傳統式切削機械加工系獨霸楔形的刀具切除工件材料的獨霸編制，例如車床的車削、牛頭或龍門鉋床的鉋削、鉆孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工則藉著各類模具及加熱、加壓等設備而迫使工件材料成形為所須產品的編制，倒如剪床的剪切、壓力機的衝胚與衝孔、旋彎成形、抽引或深抽引成形、冷熱鑄造、擺輾鑄造（OrbitalForging）、擠製、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分個別砂模鑄造、；金屬模壓鑄(又細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和低壓鑄造法)、擠壓鑄造、慎密鑄造(又細分為脫蠟鑄造、離心(轉變)鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造)等。非傳統式切削加工則多操作機械式―超音波加工、超音波振動研磨加工、磨料噴射、水噴射加工等，或電化學編制－電化學加工法（ElectrochemicalMachinery,ECM）、電化學磨削法（ElectrochemialGrinding,EGG）或電氣放電式一放電加工法（ElectricalDischargeMa-chining,EDM)，或熱電式－雷射光加工法（LaserBeamMachining）及電子束加工法（ElectronBeamMachining）。成形加工方面則有磁脈衝成形法、爆炸成形法、電成形法、液力成形等編制。軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規律和共性。根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：（1）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。（2）尺寸精度軸類零件加工的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。（3）相互位置精度包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。（4）表面粗糙度軸的零件加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。1、機械加工個別有色金屬被加工性等第:1材料的加工性質:很輕易加工相對加工性K:8～20代表性的材料:鋁鎂合金、5-5-5銅鉛合金2、機械加工易切削鋼被加工性等第:2材料的加工性質:易加工相對加工性K:2.5～3代表性的材料:主動機鋼（σb＝400～500MPa）3、機械加工較易切削鋼被加工性等第:3材料的加工性質:易加工相對加工性K:1.6～2.5代表性的材料:30鋼正火（σb＝500～580MPa）