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蘇州市奧德萊電氣設備有限公司以目前國內應用較多的創視新科技MVC表面質量檢測系統為例，該系統不僅可根據設定的技術指標要求自動進行檢測，并可對有缺陷部位進行標識，還可以根據需要自動分揀、剔除。為了滿足實際生產檢測的需要，MVC表面質量檢測系統具有以下適用功能：★自動完成工件與相機獲取圖像同步★自動檢測產品表面斑點、凹坑、晶點、污點、劃傷等常見缺陷★可根據需要對缺陷類型學習并進行命名★可根據需要選擇需要檢測的缺陷類型★可根據需要自主設定缺陷大小★對不良位置進行定位，可控制貼標設備會打印設備進行標識蘇州市奧德萊電氣設備有限公司機器視覺系統性能優勢及功能有些？1、具備定位功能，能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協議輸出。此功能多用于全自動裝配和生產，譬如自動組裝、自動焊接、自動包裝、自動灌裝、自動噴涂，多配合自動執行機構（機械手、焊槍、噴嘴等）。2、測量功能，能夠自動測量產品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。3、缺陷檢測功能，這是機器視覺系統用的多的一種功能，它可以檢測產品表面的一些信息。譬如：包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒、破損、有沒有油污灰塵、塑料件有沒有穿孔、有沒有注塑不良等；基本上，產品的品質需要用人眼來判斷的，都可以嘗試用視覺技術來替代，獲得更有的產品性能。蘇州市奧德萊電氣設備有限公司產線環境。智能工廠的環境通常是較為惡劣的，例如在飲料生產包裝的產線，系統可能會直接接觸到液體。而在工具機加工的環境中，則是充滿切削工件的惡劣環境。如果機器視覺系統必須就近配置在嚴苛的產線環境中，那么選擇具備防水、防塵能力的產品才能達到該需求。多組生產工作站。在智能工廠環境中，一個成品的上市，從組件的制造、半成品的取放、質量的檢驗到出貨的包裝，必須要經過層層不同的工作站。舉例來說，CNC機臺負責組件的車削加工，通過工業機器人的取件，通過工業相機讓工件定位后，才開始進行工件的切割；完成后進入到檢測的站臺，進行缺陷檢測；過關的成品在包裝區進行出貨條形碼的掃讀。多組生產工作站之間，讓系統之間容易整合與溝通，是工廠智能化的一大關鍵。軟件開發環境。軟件解決方案開發的難易度與整合度，是所有導入智能化系統的工程人員心中的一大擔憂，也往往是決定項目成敗的重要因素。縮短開發時間，降低系統開發成本，是重要的關鍵。
