噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。優點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調整產品質量標準。4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓，了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提品度。6.生產效率高，操作人員少。7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。近年來，噴霧干燥技術在制藥行業中得到廣泛應用，在固體制劑領域，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。達到這些要求，應該注意些細節是設備設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。潔凈要求有些原料藥生產的主要工序需要在10萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥是其質量控制的重要工序。為藥品的質量，臥式噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料.好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。臥式噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。噴霧干燥是連續生產過程，其密閉循環系統的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體度檢測等，依靠傳統的手動調節非常困難，所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統，可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少安全隱患。噴霧干燥機與造粒設備的結合應用噴霧干燥機適用于干燥熱敏性的，易氧化的，易爆.炸的和含有毒物質的物料。現如今世界的能源變得越來越緊張，所以降低能耗重視能源的充分利用是以后噴霧干燥機發展主要研究方向。如采用聯合干燥等方式就可以大大地減少資源的消耗，開發新型的太陽能噴霧干燥機也是一個節約能源的發展方向。隨著現在人們對衛生安全的越來越注意，環保的問題也需要考慮在新型的噴霧干燥機的研究上。我們要減少噴霧干燥機在使用時廢氣和灰塵的外泄，減少對使用周圍的環境的影響。只有既節能有環保的噴霧干燥機才能占據未來的市場，否則只會被淘汰。近幾年，國內的噴霧干燥機有了巨大的發展，通過不斷的國外新技術的的引進和研究，國內的噴霧干燥機有了一些優勢。.新的噴霧干燥機操作簡單，工作效率很高，性能也是非常的優良，在食品醫藥等行業受到了廣大的歡迎。雖然近幾年國內的噴霧干燥機的技術水平進步的很快，但我們面對的形式依然還是很嚴峻的，所以我們國內的各大噴霧干燥機企業不能自大，不能放松警惕，還需要不斷地努力，中國噴霧干燥機在世界上的地位。噴霧干燥機主要的特點就是干燥速度迅速，噴霧干燥機采用特別的裝備將液料噴成了霧狀，這是很神奇的現象，所以料液在霧化之后表面積就會大幅度增加，使其干燥速度變快，它的速度之快是讓人驚訝的，在數秒間就能蒸發百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，這個特點是讓其生產更加快捷方便。第二個特別優勢是它的操作很簡單，也得益于它的生產過程簡易，一提的是，噴霧干燥機在干燥過程中可以減少生產程序，例如干燥之后，不用進行粉碎與篩選，使得它的操作與管理都很方便，實現了自動化操作，對于操作者來說，這省去很多事情。