噴霧干燥機的工作流程是利用噴霧使物料成為霧滴分散在熱氣流中，使物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。而于此同時采用這種干燥方法，干燥的時間很短可以獲得30-50up的粒狀產品，噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分解的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。氣流噴霧干燥機市場領域體現：在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。氣流噴霧干燥機可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等，具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。氣流噴霧干燥機利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化，通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。近年來，噴霧干燥技術在制藥行業中得到廣泛應用，在固體制劑領域，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。達到這些要求，應該注意些細節是設備設計生產者和使用者雙方共同關心的問題。潔凈要求有些原料藥生產的主要工序需要在10萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥是其質量控制的重要工序。為藥品的質量，臥式噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料.好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。臥式噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。噴霧干燥是連續生產過程，其密閉循環系統的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體度檢測等，依靠傳統的手動調節非常困難，所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統，可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少安全隱患。噴霧干燥機優點：1、噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15-30秒，有時只有幾秒鐘）。噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄。2、噴霧干燥機生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質入口溫度可達攝氏幾百度，但在整個干燥過程的大部分時間內，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。3、噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在$!%