煤化工氣化爐技術比較（一）-宏碩燃氣1.常壓固定床間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術目前我國氮肥產業主要采用的煤氣化技術之一，其特點是采用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣，要求原料為準25～75mm的塊狀無煙煤或焦炭，進廠原料利用率低，單耗高、操作繁雜、單爐發氣量低、吹風放空氣對大氣污染嚴重，屬于將逐步淘汰的工藝。2.常壓固定床無煙煤（或焦炭）富氧連續氣化技術其特點是采用富氧為氣化劑、連續氣化、原料可采用?準8～10mm粒度的無煙煤或焦炭，提高了進廠原料利用率，對大氣無污染、設備維修工作量小、維修費用低，適合用于有無煙煤的地方，對已有常壓固定層間歇式氣化技術進行改進。煤化工氣化爐技術比較（八）-宏碩燃氣屬于氣流床加壓氣化技術?？蓺饣置骸熋?、無煙煤、石油焦及高灰熔點的煤。入爐原料煤為經過干燥、磨細后的干煤粉。干煤粉由氣化爐下部進入，屬多燒嘴上行制氣。目前國外大的氣化爐處理量為2000t/d煤，氣化壓力為3.0MPa。這種氣化爐采用水冷壁，無耐火磚襯里?？梢詺饣呋胰埸c的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔劑。國內2000年以來已引進19臺，其目標產品有合成氨、甲醇，氣化壓力3.0～4.0MPa。我國引進的Shell煤氣化裝置只設1臺氣化爐單系列生產，沒有備用爐，在煤化工生產中能否常年連續穩定運行尚待檢驗。1套不設備用爐的裝置投資相當于設備用爐的GE氣化裝置或多噴嘴水煤漿氣化裝置的投資的2～2.5倍，排出氣化爐的高溫煤氣用龐大的、投資高的廢熱回收鍋爐回收顯熱副產蒸汽后，如用于煤化工，尚需將蒸汽返回后續CO變換系統，如用于制合成氨和氫氣，副產的蒸汽量還不夠用。同時還需要另設中壓過熱蒸汽系統用于氣化爐的過熱蒸汽。筆者認為目前Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓氣化技術并不適用于煤化工生產，有待改進。生產操作過程中的事故判斷及處理-宏碩燃氣1.事故判斷如果氣化爐合成氣出口氣體溫度過高、氣化爐耐火磚支撐板溫度指示偏高、氣化爐激冷室液位波動劇烈、氣化爐激冷室合成氣出口管線有水擊聲和振動現象，這時就可以斷定合成氣發生了嚴重的偏流。2.處理措施通過上述現象確定發生事故后，如有水擊現象時，則可將氣化爐激冷室的液位降到很低點，如果反應室與激冷室合成氣出口壓差變大，則可減負荷，并適當增大氧煤比來提高爐溫（高于正常值50℃為宜），調節中心氧拉長火焰并降低后系統壓力，其目的是熔化渣口偏堵的渣塊，使渣口恢復正常。根據具體情況，維一段時間的減負荷操作，待系統穩定后再提高負荷。這時，如果系統還不穩定，并且情況漸趨嚴重而無法控制，操作工應注意觀察各相關安全連鎖值，如果連鎖失靈，則應果斷停車。待系統處理完畢后，抽出工藝燒嘴，打開氣化爐激冷室人孔，檢查渣口的偏堵情況和下降管，上升管及其它內部構件的損壞情況。對于渣口偏堵，要組織人員進行人工疏通；對于上升管、下降管及其它內部構件的損壞，要聯系相關部門及人員進行處理。