彩盒裱坑工藝中的常見問題只裱紙走位（1）當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準(zhǔn)，以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn)，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。（2）機器送紙和定位機構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。送紙鏈條機構(gòu)存在松動現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定；上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象；壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。（3）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當(dāng)上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。三、其它一些次要的改善辦法（1）合理設(shè)計模切版的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）壓痕線的厚度≥0.40（mm）壓痕線的寬度=0.40×1.5 0.71=1.31（mm）開連點本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應(yīng)越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度=紙厚 0.20mm。（2）當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。另外，校板時可在壓線位開出凹槽形狀，使彩盒折疊成型時有一個較大的弧度，從而起到減輕爆線的作用。（3）如果客戶沒有特別要求，又沒有耐折性更好的白卡紙，建議彩紙改用覆膜工藝，可一勞永逸。包裝彩盒印刷設(shè)計制作尺寸規(guī)格如在印版（底紋版）規(guī)格為39cm×27cm的8開（幅面）上要印刷26cm×18cm的產(chǎn)品。為了完整保持原版幅面，裝版時，應(yīng)先切一張26cm×8cm規(guī)格的35Og/m的白板紙，把它用相應(yīng)面積的雙面膠布粘在8開底紋版背面適當(dāng)處縱橫兩個邊對齊即可，隨即用39cm×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面與版托直接粘合起來，爾后，壓緊粘牢。這樣在26cm×18cm幅面這個版面部位，因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故，使其明顯高出非印刷版面部位，所以能印刷版面得到正常著墨和壓印。而無加墊的版面稍低一點，故沒有得到著墨，又與包襯表面存在一定間隙，也不破壞外包襯，可滿足“大版小印”的印刷條件和要求。由于薄型樹脂版質(zhì)地柔軟并富有彈性，通過墊版差異，達到了調(diào)整版面高低的目的，實現(xiàn)了印刷設(shè)計制作所需的條件。這樣就可以用“大規(guī)格”的舊存版，印刷各種小規(guī)格的產(chǎn)品，實現(xiàn)一版多用，靈活方便，極大地提高了印版的利用率。