彩盒裱坑工藝中的常見問題裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象（1）簡便的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。（3）彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現(xiàn)象。彩盒裱坑工藝中的常見問題包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質(zhì)量和上膠量。裱紙機的正確使用和保養(yǎng)工作自動的裱紙機機械精度高，這是生產(chǎn)效率和質(zhì)量的，故平時要注意做好機器的正確使用和保養(yǎng)工作，這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環(huán)節(jié)。新機器采購后，若工廠自己技術條件的限制，不能自行培訓生產(chǎn)操作人員的話，應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者，確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發(fā)揮。在設備使用的磨合期，機器的生產(chǎn)速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時左右。在設備試生產(chǎn)過程中，要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機器保持正常狀杰。彩盒的生產(chǎn)流程如下:1.彩盒印刷企劃彩盒印刷企劃是針對吻合設計之主題，對于印刷之方式、版面大小、印刷品的題材、用紙或印刷的色數(shù)，甚至選擇相關的加工廠商等，都要仔細的，具體檢討才能使各制作流程順利上線并完成精美之成品。2.設計制作依據(jù)彩盒刷企劃進行文案撰稿、設計、版面規(guī)劃等，是制作完稿的前置作業(yè)程序，同時也要安排攝影及插圖的繪制，連絡各配合廠商協(xié)調(diào)制作間的行程安排，以使各種要素具體化。3.制作完稿依據(jù)版面規(guī)劃的初稿，將其文案、照片和插圖、正確位置與正確的顏色標示等，循序的安排在完稿紙上或以電子稿方式處理完整稿件，并明確指示制版之各項特殊要求的各項特殊要求指示，這是制版的前置作業(yè)。4.制片輸出與制版作業(yè)完稿完成進入制版后，圖片以電子分色機掃描分色，文字、線條以黑白相機拍照，沖出正確的過網(wǎng)數(shù)，并將文字、插圖等按照完稿上之指示拼版，然后進行曬版作業(yè)，接著印出彩色打樣送回設計者的手中進行校對。如以電子完稿處理則需交輸出中心輸出底片，務必要詳細填寫輸山工作單或指示單、明確指示輸出之線數(shù)，及彩色、單色之頁數(shù)，有無造字及規(guī)格數(shù)量等項目，避免溝通上之錯誤，造成不必要之損。5.校對作業(yè)這是印刷前的后一個步驟，就是檢查彩色打樣符合完稿上所指示的進行程序，有顏色的校正與其它修正時一定要特別仔細用紅筆寫出具體易懂的文字說明或位置輪廓，正確傳達給制版的人員，以免造成不必要的損失。6.印刷作業(yè)將修正好的四色網(wǎng)片轉曬成印刷用版，送上印刷機器，便開始正式印刷。如果要在彩盒印刷機上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有許多的可變因素，對印刷品質(zhì)影響至鉅，因此，對這些因素必需要有一定且充份的認識。7.裝訂、加工作業(yè)宣傳手冊、型錄、小冊子等，俗稱DM、是彩盒印刷品的后一道手續(xù)，就是裝訂加工，一般單張平面式用到多的就是裁切、壓線、折疊等，至于裝訂，則依據(jù)頁數(shù)、用紙種類、精美度與使用方式與目的而定。