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軸承出現過熱和溫度過高有以下幾種原因：1、軸承表面粗糙度遭到破壞，軸承表面是光滑的，粗糙度一般能達到1.6，其他按需求不同，粗糙度也會有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，兩個軸承座的高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到了額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，可以避免軸承的早期損壞。2、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養措施不到位，軸承長時間工作必須進行潤滑，一般在每次開機時進行潤滑，軸承延長其使用壽命。軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。由于一般多為軸旋轉，因此內圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉時，則外圈采用過盈配合。采用過盈配合時的軸承安裝方法主要可分為以下幾種：①壓入安裝。壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。②熱套安裝。將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內完成安裝作業。軸承異常響聲的檢測方法與儀器。目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學的噪聲檢測法，另一種是基于振動的檢測法。（一）、噪聲檢測法：是在基礎噪聲小于20db的消音環境下，使用量的麥克風以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號，并經一定的分析方法提取其中的異常成分，是異常聲的直接測量方法。（二）、振動檢測法：是異常聲的間接檢測方法，又可分為定性檢測法和定量參數檢測法。其中，定性檢測法又分為監聽異常聲法和觀察振動波形法。定量參數檢測法是指用被測軸承振動信號中與異常聲有關的實測參數值如：振動的峰值，波峰因數來評價軸承的異常聲。
