熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及其常用方法熱噴涂技術(shù)是通過(guò)火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速形成高速熔滴，噴向基體，在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。與其他表面涂層技術(shù)相比，熱噴涂技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）方法多樣。熱噴涂方法多達(dá)十幾種，為制備涂層提供了多種手段（2）涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層，如金屬材料、無(wú)機(jī)材料（玻璃、陶瓷）和有機(jī)材料（木材、布、紙）等。（3）噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。（4）被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行大面積噴涂，也可對(duì)工件的局部進(jìn)行噴涂。既可噴涂零件，又可對(duì)制成后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴涂。（5）可賦予普通材料以特殊的表面性能。可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求，達(dá)到節(jié)約貴重材料，提品質(zhì)量，滿足多種工程和技術(shù)的需要。（6）涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米，厚者可為幾毫米。（7）成本低。經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，熱噴涂技術(shù)具有工藝靈活、適用性強(qiáng)、易于推廣、經(jīng)濟(jì)及其他工藝所不能替代的特點(diǎn)，在表面工程中占據(jù)著重要地位。目前，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂）、等離子噴涂和電弧噴涂。紡織機(jī)械的使用特點(diǎn)是設(shè)備的利用率高、工作場(chǎng)地充滿易燃物，現(xiàn)場(chǎng)不允許使用明火作業(yè)。表面技術(shù)在紡織行業(yè)中不僅可用來(lái)恢復(fù)各種軸類、滑塊、羅拉、電動(dòng)機(jī)、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強(qiáng)化，而且可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)和不解體修復(fù)，減少停機(jī)損失，縮短維修周期，為紡織行業(yè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)提供了一種新的手段。各類紡織機(jī)械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進(jìn)行機(jī)械修復(fù)，或現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)！例如：紡織機(jī)械的錫林軸軸承位、羅拉軸軸承位的現(xiàn)場(chǎng)不拆卸修復(fù)，毛紡機(jī)細(xì)長(zhǎng)軸，有色金屬零件的修復(fù)。強(qiáng)化紡織加油器上的鋁只內(nèi)套，給棉羅拉和給棉底板拉溝的修復(fù)，軋花機(jī)肋條拉溝的修復(fù)等！噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì).隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層;由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造;由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程;成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨(dú)立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用.