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作業程序、標準：5-1:加工時將工件推向靠檔板貼緊定位檔，并用排鉆壓腳壓緊，使工件不得移動。5-2:首件加工完成后，對照圖紙仔細檢查，確認無誤后通知質檢或組長作首件檢查。5-3：首檢合格后，方可批量加工。同時每加工20~30件時要自檢一次，以免定位檔或鉆頭松動而影響產品質量。5-4:板件相關連孔位，應盡量對應試拼，檢查孔位標準并注意區分左右配套，分前、后、左、右擺放整齊。5-5:注意調節排鉆氣壓，不能因為鉆頭上、下過快，使工件孔位邊緣崩邊或反面凸起、頂破。5-6:排鉆完后，將工件除塵并按方向整齊疊放，經組長或質檢員檢驗合格后，壓上《流程卡》堆放在位置，待轉入下道工序。三排鉆由一排水平鉆排和兩排垂直鉆排構成，常用于打櫥柜、衣柜的三合一孔，同樣也適應于實木家具設備的鉆孔工作。15動力方面配備加大高轉速電機，提高工作效率的同時進一步提高了打孔質量；16機器帶有拉拽式急?？刂疲奖憔o急暫停機器，提高安全度。17本機器具有一次性加工三排多個孔位之功能，其中，V1,V2排的鉆排可在0~90°間作任意旋轉，方便了工件多方位的加工，大大提高了工作效率。1.單排鉆單排鉆的排座僅有一排組成是一種自動化程度較低的鉆孔設備若零部件的L位能設計在一排時，可以一次完成鉆L工作.否則須多次鉆L由于多發鉆L變換了加工基準，因此零部件的鉆L精度相對較低，僅適合于一些小型的生產企業或用于多排鉆的輔助鉆L要求。常見的單排鉆的形式有垂直單排鉆、水平單排鉆和單排鉆，可以設置水平位置也可以設置垂直位置。2.多排鉆為了鉆孔精度和產品質量，板式家具零部件的鉆孔一般采用多排鉆來完成。多排鉆鉆上的鉆頭間距為32mm.僅有少數使用其它模數的鉆頭間距通常水平鉆座由整排成.直鉆座由兩段獨立排座構成。多排鉆的排鉆鉆座數量一般由3排到12排(特殊需要時還可再添加鉆座)通常是由水平鉆座和下部垂直鉆座構成.如果特殊要求或排座數量較多時，也以采用上下部配置的垂直鉆座.這要根據生產的需要和加工精度的要求。生產中常見多排鉆鉆座數量為3排、6排等。
