國內自動冷壓機的研制起步比較晚，設備粗糙、精度不高，在當時的市場上還難以成氣候。主要的原因是除了設備本身性能外，主要還是我國當時的制粒技術還是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。預合金粉成形性差難制粒，制粒后的同體積質量誤差較大，每10g質量差超過0.2g。造料劑的性能不穩定，脫蠟處理之后仍有殘留等，因此影響刀頭壓坯的質量。隨著新技術的提高，現在國內的制粒技術已經完全滿足了自動冷壓機的要求，其中生產的可實現多層并帶過渡層的刀頭的自動冷壓機在加工產品的時候，提高了產品的質量。可實現多層并帶過渡層的刀頭自動冷壓機有別于其他自動冷壓機的獨特特點，適合于帶過渡層的激光鋸片刀頭的大批量生產。該機有4個料斗，每組兩個斗吊掛于兩側上方，分別裝有工作層粉和過渡層粉，通過軟管落到按圓弧軌跡移動的兩個給料器中，給料機中有隔板隔開，當給料機移到中間位置時，同時向模控送入工作粉和過渡層粉。兩個給料機分別向中心移動，每轉移一次倒一層工作層粉和過度層粉，可以多往復9次，也就是可實現冷壓9層的刀頭壓坯。這種橫向壓縮的多層刀頭，密度分布均勻，質量誤差小，有利于提高鋸片產品質量。熱壓機也是一種的木工機械，它在使用的時候，應該熱壓機處在平衡的位置，這樣才可以得到精密的平衡的工作條件以后，才可以更好的工作，并且每年還應該定期的檢查。氣動系統擔負著氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查存在氣體泄漏，因為不恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制著熱壓機的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除。對熱壓機潤滑系統不適當的維護也是發生熱壓機停機的主要原因之一，出于一些原因，許多熱壓機操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。所有的熱壓機維護及問題查找到開始于操作員，操作員經常能夠很早地發現熱壓機的問題，防止對熱壓機部件產生的重大，持續破壞。并且操作員還應該通過機械會發出的聲響，以及產生的不正常煙霧或者溫度的上升等，發現一些泄漏的管線等一些問題，這些應該由操作人員做好紀錄以及維護的紀錄。液壓冷壓機是日常機床工作時十分需要的一類機器，為我們的生產工作提供了基礎，加快了我們機床行業的發展，液壓冷壓機在操作機床前須詳細閱讀其使用說明書，了解其性能及正確的操作方法。我們要正確利用這類機器，給我們帶來更多效益。液壓冷壓機主要由油壓系統、電氣控制系統、壓板和機身組成。油壓系統由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液，由油泵電氣驅動油泵實現泵油，通過連接油管將油液送到油缸，使油缸工作。其溢流閥能使壓件在擠壓過程中產生背壓，起平穩作用，電磁球。閥用于保持系統設定的壓力，壓力表用以顯示壓力大小。電氣控制系統主要由主電路和控制電路組成，電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對壓機電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護。壓板平衡機構主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉動軸。固定轉動軸承組成、左右兩條平衡齒條裝在機身上。轉動軸兩端固定有升降齒輪，轉動軸兩端裝有軸承，以便以轉動軸能靈活轉動。壓板升降時，升降齒輪沒平衡齒條？合轉動，使壓板在升降過程中始終保持平衡。壓板由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成，工作平面平均經大型龍門銑床精加工而成，工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連，由油缸的升降實現壓板的升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結構緊固。機身是板鋼焊接而成，結構緊湊、強度好。液壓冷壓機主要由油壓系統、電氣控制系統、壓板和機身組成，在開始使用時我們要檢查他們的安全情況以我們日常生產的安全，更好的來狼我們重工業的發展，而且在機床運行時，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或者打開。在作業時要工作平面平整光滑等等細節。