包裝彩盒廠解決包裝彩盒的印刷故障，彩盒包裝是非常美麗的一種商品包裝，在紙盒的印刷過程中，我們經(jīng)常會遇到諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印、疊印質(zhì)量差等問題，此外應(yīng)對低克重原紙以及印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱包裝企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。針對紙箱包裝、彩盒包裝在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，這里將同行積累的一些經(jīng)驗和教訓(xùn)分享如下：紙張的印墨部位被拉毛或拉破，可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%～20%)降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。當紙張拉毛、起泡比較嚴重，影響到印品質(zhì)量時，在油墨中加入3%左右的撤黏劑，有利于包裝印刷廠解決問題。但應(yīng)當特別注意，撤黏劑的用量不要超過5%，否則不僅會影響印品光澤，而且容易引起臟版。模切質(zhì)量是包裝彩盒印刷廠非常關(guān)注的問題，選擇合適的模切版;適當調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環(huán)境的相對濕度。解決模切精度不高，選擇先進的模切版制版工藝，提高模切版的精度。盡量模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進行，或作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等);對上光和覆膜后的紙張要進行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。東誠集團于2002年成立，東莞本部包括慧美工業(yè)園廠區(qū)、茶山工業(yè)園廠區(qū)和石碣四甲廠區(qū)，三個廠區(qū)總占地面積超過10萬平米，并在北京、上海及香港設(shè)有辦事處，公司雇員逾2000人。彩印事業(yè)部引進德國、日本，單色、五色、六色精密彩色印刷機，完善的印后設(shè)備，模切機、UV機、自動粘盒機等生產(chǎn)設(shè)備。吸塑事業(yè)部配備全自動高速吸塑生產(chǎn)線6條，按客人要求生產(chǎn)金/銀色、植絨、抗靜電等特性產(chǎn)品。公司自成立以來，一直秉承著“顧客至上、品質(zhì)優(yōu)良”的服務(wù)宗旨，為新老客戶提供的服務(wù)和優(yōu)良的產(chǎn)品，公司堅持采用ISO9001：2000作為產(chǎn)品質(zhì)量控制和體系，并高度重視環(huán)境保護，不斷的提品的環(huán)保技術(shù)水平和東誠組織的環(huán)保能力。二、根據(jù)不同的裱坑紙板及水份選擇不同耐折度的涂布白卡對于多數(shù)單坑紙板彩盒，由于搖蓋在折疊時抗張強度不高，爆線問題較少。但是對于高強瓦紙且是雙瓦楞的紙板，單憑增加水份也不容易解決。比如有一款彩盒，采用350克白卡/150VISY/250克理文牛卡/150VISY/250克理文牛卡。由于材質(zhì)好，且不允許進行表面覆膜，因此還需配備耐折性更好的全木漿牛底白卡。如下圖：通過大量試驗和測試分析，我們總結(jié)出了彩盒爆線與紙板水份含量的標準。憑藉此標準，我們可以根據(jù)彩盒用紙及坑形組合來調(diào)整彩盒的水份含量，從而達到防止彩盒爆線的目的。以下表格為預(yù)防彩盒爆線的水份含量標準。