液壓缸活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸不能工作。我們的修復方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。拉痕的形成：對起重機解體后，發現有一根變幅缸活塞桿被嚴重拉傷，拉痕并排6條。造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質硬磨，導致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴重外漏。修復要求：填料與母材必須結合牢固、平滑；調料必須耐用并易于手工加工；手工加工必須活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經分析，決定采用的填料為J422焊條。因為，酸性焊條對鐵銹、油污及水分不敏感，不容易產生氫化孔；工藝性好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于手工加工；電弧穩定，熔深較大，與母材結合牢固。無錫市精恒液壓元件有限公司，竭誠歡迎廣大客戶來廠來函洽談合作。微小器件的裝配是精密制造的重要環節,裝配作業的質量對產品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術的飛速發展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產效率和性能。鑒于手工精密裝配作業效率低,精度和一致性難以,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產制造中有較廣泛的應用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業,由于裝配系統和環境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導致裝配失敗甚至裝配零件與設備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構的裝配方法。機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構在接觸階段產生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配。基于此方法研制了用于微小型孔軸零件柔順裝配的自動精密裝配系統。該系統包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊。可移動的機器視覺模塊可實現不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協調控制個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關因素對裝配插入力的影響。研究設計了層疊式被動柔順機構,對柔順機構的性能作了相應分析。孔軸裝配實驗和分析表明該系統可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。以上由無錫市精恒液壓元件有限公司整理發布。若有疑問，請來電咨詢。無錫市精恒液壓元件有限公司向您分享：活塞桿連接結構說明及提高其電鍍質量注意特點1.活塞桿的連接結構活塞桿的連接結構，一般來講可以分為整體式和裝配式這兩種，其中裝配式又有螺紋連接、半環連接、彈贊擋圈連接以及錐銷連接等這幾種。如果是在一般工作條件下，那么活塞與活塞桿之間是采用螺紋連接。不過當工作壓力比較大，或者是載荷比較高的話，那么螺紋連接就可能不適合了，因為有可能會出現過載現象。2.活塞桿電鍍質量的提高措施想要提高活塞桿的電鍍質量，那么我們可以采取的措施有：(1)可以采用長條型鍍鉻槽，調節架采用絕緣材料，并且改進夾持方法，以及導電機構，使得電力線能夠近似均勻分布，提高鍍液的分散能力，進而提高電鍍質量。(2)電鍍時，我們可以根據活塞桿析出氫氣泡逸出的大小，來對陽極布掛的稀密程度進行調節，以便能夠降低鍍鉻厚度差，這樣也能夠提高電鍍質量。