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O型圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會對O型圈密封產生效應及損耗。所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：
1、工作介質和工作條件
在具體選取O型圈材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣
2、密封形式：
按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。
3、影響密封性能的其他因素
1) O型圈的硬度：O型圈材質的硬度是評定密封性能重要的指標，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。
2) 擠出間隙：大允許擠出間隙和系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關，通常，工作壓力越高，大允許擠出間隙取值小。如果間隙超過允許范圍，就會導致O型圈擠出甚至損壞
3) 壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。
4) 預壓縮量：為了O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。
5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，大允許周長壓縮量為3%。
4、O型圈用作旋轉軸密封
O型圈作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。
