全自動榨油機榨油過程中出油率不穩(wěn)定的現象有些？現在市場上的全自動榨油機都是采用螺旋擠壓的原理，這樣的設計是為了能夠更好地提高出油率，但是有時候在榨油的過程中會出現出油率不穩(wěn)定的現象，出現這個情況的時候該么解決呢？下面是關于全自動榨油機榨油過程中出油率不穩(wěn)定的現象時的解決方法。全自動榨油機首先就是溫度的問題，我們平時壓榨不同的原料，對于設備的溫度要求是不同的，比如說油菜籽，它的設定溫度應該在130-150度之間，在溫度低了的情況下就會出現出油率不夠了，這一點是我們操作方面需要注意的。另外一個就是炒料，這個要嚴格的按照說明要求嚴格的執(zhí)行，防止炒出的原料沒有達到全自動榨油機設備的要求。這些都沒有出現問題的話，那就是全自動榨油機設備自身的問題了，我們這個時候就要觀察幾個方面，首先一個就是榨油時進料的情況和出餅的情況，如果出現了進料比較慢，或者是出餅不成形，這就要檢查全自動榨油機榨螺有磨損了，如果出現了榨螺磨損的情況，在榨油的時候原料在榨膛里面形不成一定的壓力，故而出油率就會有一定的影響。綜合上述幾點，我們把問題都處理過以后，在榨油時就不會出現出油率低的情況了。全自動榨油機是我們經過多年研制成功的新型榨油機設備。全自動榨油機具有出油率高，產量大，油質凈，設備連續(xù)作業(yè)情況良好的特點，為榨油油坊的發(fā)展帶來了為的保障。全自動榨油機全自動榨油機是主要用于個體家加工用的榨油機，屬于液壓全自動榨油機的一種，產量不大，但是簡單方便。東盈生產的全自動榨油機是引進國外先進技術，根據實踐進行研制改進的新型榨油機設備，該榨油機占地面積小，生產效率高，具有選材考究、結構合理、外形美觀、質量、操作簡便、省工省電等優(yōu)點，全自動榨油機更具備自動溫控、一次榨凈、出油率高、真空過濾、生產效率高等特殊優(yōu)點。全自動榨油機全自動榨油機的特點：1.出油率高——與老式榨油機相比，正常出油率可高出3-6個百分點，經濟效益十分可觀；2.節(jié)能——同等產量降低電耗40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約36元電費；3.油質清——真空過濾殘渣，油質凈，榨出的油原汁原味，無污染，符合衛(wèi)生防疫要求；4.占地面積小——油坊只需10-20平方米便能滿足使用。全自動榨油機可壓榨多種油料，包括花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽，芝麻等。榨油設備榨油設備可處理油料：花生仁、大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亞麻籽等。榨油設備榨油設備工序包括：除塵、去石、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油、過濾等。清理：良好的預處理都是從清理開始的，清理不僅可以確保終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。軋胚：破壞油料的細胞結構，使其更容易提取油脂。膨化：根據原料的不同，有時會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成，榨油設備中破碎機通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。蒸炒：調質過程中，油料被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。榨油設備壓榨方法分為完全機械壓榨（榨餅殘油在3-5%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。成品油標準可達到色拉油標準，濃香型花生油、菜籽油等國標一級油。