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塑料瓶的成型是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。塑料瓶是我們生活當中隨處可見的，那么制成塑料瓶可以站立起來是塑料瓶的結構形式，下面裕恒塑業帶大家了解以下內容：塑料瓶的底部多數采用凸底或平底雙圓角結構形式，因為凸底的瓶底中央向瓶內凸起，形成拱穴，可增加瓶體的抗內壓能力，并塑料瓶廠瓶體的穩定性。注吹成型時還可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均勻，而平底雙圓角形的底部結構多數用于大容積的塑料瓶，它能更好地承受來自瓶內部的壓力。形狀尺寸的發展趨向注射吹塑成型中小型塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細螺紋發展。這種瓶口螺紋形式主要在于與瓶蓋的良好互配性，因為藥品包裝的阻濕性能在很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合的緊密度，此處是反映瓶口密封性能優劣的主要部位。瓶與蓋口的尺寸配合是阻濕阻汽的重要前提，而旋蓋緊密則是阻濕效果優劣的關鍵。為藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。如果此處瓶肩長為10mm時，肩部傾斜角應大于15度，此部位厚度不應小于1mm(指小型瓶體)，目前還有增厚的趨向，以在盛裝藥品及使用過程中瓶體不發生肩破裂現象。瓶身若是圓柱形的圓形回轉體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶：體內應力增大及后收縮也會增加。瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低。塑料瓶在加工和生產中具有一定的加工特性，按照規定的方式加工手段進行加工，在生產和加工中具有良好的額使用質量和性能。下面介紹一下塑料瓶在不同方面的加工特性：收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環氧、環氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現重要的收縮現象，影響實際的使用效果。
