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電泳表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。（7）電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。涂膜形成的成分中，溶劑型約為60%～65%，而粉末涂料幾乎可達到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末涂料為的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。燃氣加熱循環烘道：本系統是對噴涂后的工件進行固化烘烤的必要設備，涂層質量的好壞很大程度上取決于烘箱對工件的烘烤情況，是整套設備的關鍵部分。本系統為液化氣加熱循環，為避免占用更多廠房，利用熱空氣自然上升的特點，減少爐內的熱損失及進出口的空氣對流。本系統主要由爐體、送回風管、燃氣熱風系統、廢氣排放裝置及自動溫控系統組成。強制熱風循環系統，采用獨特的，下側引導送風技術，上側回風技術，其送風風道設置在室體下部，并設有風量調節閥，送熱量均勻，爐內溫度的均勻，工件固化后無色差。
