熱熔膠產品的選擇一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。三、作業時間。作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業時間要求達到5秒左右。四、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。五、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中，應其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同,熱熔膠所發揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠。熱熔膠的性能調節粘接性粘接性是熱熔膠重要的性能之一,影響因素也多。首先,EVA是熱熔膠粘接性能的主要決定者。如前所述,當EVA中VA含量增加時,熱熔膠的粘接性大大提高,高VA含量的EVA可用來粘接無極性的非多孔材料,例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次,增粘樹脂和蠟對粘接性的影響主要取決于它們的熔體粘度和化學結構。粘度越低,熱熔膠越容易滲入多孔基材,從而形成機械結合。蠟的表面能低,當蠟量增加時,熱熔膠的潤濕性提高,可增加粘接性。用微晶蠟代替石蠟可改進價鍵力引起的粘附,這是因為微晶蠟熱熔膠的模量低,凝定時間長的緣故。對于極性基材,采用有極性基團的蠟(如羥基蠟或天然蠟)可提高粘接性。熱熔膠的粘接性受整個膠體系相容性的影響。以蠟和EVA為例,蠟與VA含量在18%～28%的EVA相容性佳,容易形成共結晶,粘接性很好,但當VA含量低于9%時,EVA先于蠟結晶,成了蠟的填料,膠的粘合性很差。熱熔膠膠膜是一種帶離型紙或不帶離型紙的膜類產品，可以方便地進行連續或間歇操作。可廣泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合。熱熔膠膜，亦稱為熱熔燙膠，熱熔背膠，產品由熱熔膠薄膜層和離型紙組成，常溫下類似于普通薄膜，加熱溶化后產生粘性。其熱壓工藝簡單，剝離強度好，耐水洗干洗，環保無毒性TPU熱熔膠膜(聚氨酯熱熔膠膜)基材：單硅離型紙產品規格：厚度0.05-0.25mm熱熔膠：TPU壓燙溫度：120-150℃壓燙時間：10-20s固化速度4S可以粘合金屬、塑料、紙張、木頭、陶瓷、紡織物等多種材料，在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果；主要用于銘牌、塑料、五金件的粘接，電子產品金屬外殼之粘合固定、補強板之粘合固定，智能卡、芯片式保護層壓粘合，手機視窗框和前蓋的粘接，相機電池槽的粘接等。