學產品的成型離不開光學模架，且對光學模架的要求極為苛刻，模架型材的選用，精度的把控都有非常之高的要求。從原材料采購＝＞銑床加工＝＞CNC數控加工＝＞熱處理深冷＝＞OKamoto平面磨床＝＞Seibu精密線切割＝＞CNC精加工＝＞OKamoto精磨＝＞流道拋光＝＞精定位柱組裝＝＞JG坐標磨床＝＞ZEISS三次元檢測＝＞綜合檢測＝＞出貨，每一道工序都必須嚴格把控。我司生產的光學模架AB板模仁孔精度達0.001mm,模仁孔同心度達0.002mm,組合平面度達到0.002mm。光學模架的使用壽命根據鋼材的不同在30W~300W次之間。第1：從大環境來看，的確受全球經濟和貿易影響，出口型的光學鏡片企業出現了增長緩慢或負增長的情況，但從全球節能減排形勢來看，終端市場對于光學鏡片的需求還是處于總體上升趨勢;第二：從中國本土市場來看，中央和各級地方對于綠色節能光源的政策支持一直比較高調且開始落實到資金支持層面，只不過現階段的確因為準入門檻低的原因，特別多光學鏡片應用企業依舊采取手工作坊形式擾亂了市場的價格體系;第三：中國的整體城市化比例目前約為45%左右(估值)，2020年可望達60%左右，但與發達的80%仍然有較大差距，可以預見，隨著城市化建設進程的持續和加快，對光學鏡片(室內、戶外等)的需求將不斷加大。因為不同的成型模具已應用很多領域，加之模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在/佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。