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punchdie模具是公司的傳統產品，師傅的技術和經驗在punchdie模具的加工中是非常大的因素，為了避免由于人員的因素造成品質的不穩定，公司自四月份以來，持續開展了‘老帶新’活動，把punchdie模具加工過程中的的技術要求和操作重點做出書面化文件，要求加工人員反復操作實踐，現在來看，效果非常明顯，可以想見，如果punchdie模具在未來的訂單大幅增加，公司也能夠輕松滿足客戶的需求。光學冷加工工序第1道：銑磨,是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和雜質,(約0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是將銑磨出來的鏡片將其的破壞層給消除掉,固定R值.第3道就是拋光工序,是將精磨鏡片在一次拋光,這道工序主要是把外觀做的更好。第4道就是清洗,是將拋光過后的鏡片將起表面的拋光粉清洗干凈.防止壓克.第5道就是磨邊,是將原有鏡片外徑將其磨削到外徑。第6道就是鍍膜,是將有需要鍍膜鏡片表面鍍上一層或多層的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是將有需要鏡片防止反光在其外袁涂上一層黑墨.第8道就是膠合,是將有2個R值相反大小和外徑材質一樣的鏡片用膠將其聯合.特殊工序:多片加工(成盤加工)和小球面加工(20跟軸)線切割根據不同的生產工藝，工序也會稍有出入，如涂墨和膠合的先后次序。模具表面精加工。模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質量不穩定、周期長，而且工人作業環境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發展。對于模具復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。隨著科學技術的不斷發展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質量使我國模具制造工藝達到世界先進水平，已成為刻不容緩的重要課題。醫療模具
