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冷彎機成型工藝流程一般包括：開卷-對接-校平-預沖孔-輥式冷彎成型-校直-切斷-出料-碼垛。下面介紹冷彎機成型技術生產線所包括的十個方面。
（1）采用成熟，合理的成型工藝，成型工藝穩定，產品形狀和截面尺寸精度高，零件表面光滑且具有良好的機械性能。
（2）軋輥（模具）由CAD/CAM一體化技術設計制造，調試時間短，使用壽命長。
（3）成型機結構緊湊，工藝適應范圍廣，剛性好，更換產品方便快捷，定尺寸精度好。
（4）自動化程度高。開卷，校平，沖孔切斷，成型，成品碼垛，全部由PLC控制自動完成，需要的操作人員少。
（5）生產效率高，成型速度在產品要求范圍內可調。
（6）性能，壽命長。主要電氣元件，液壓件均采用部件，并有動作互鎖功能，不會因誤操作對設備產生影響。
（7）具有急停記憶功能。在設備遇到意外情況時，可任意位置急停。故障排除后，斷續進行下一個動作。
（8）開卷裝置液壓張緊，松開，并可正反向旋轉，速度可調，不悶車，上卷，入料省時省力。
（9）切斷裝置噪聲小，切小平整，冷卻潤滑充分，設備滿足環保要求。
（10）可配置安全裝置，如安全柵欄，光電安全保護器和電子互鎖門，可以配置故障自動診斷功能以及采用網絡控制技術，適應制造業信息化的要求等。
由于冷彎機型機有著諸多優點，因此被廣泛用于各個工業領域，特別是建筑和汽車制造業。
