打包機主要結構及其性能簡介： 1.液壓系統 本機液壓系統主要由油箱、控制閥組、過濾裝置、冷卻系統及一些附件構成。電機泵（組）為本機的動力源。 2.主壓系統 本系統由主壓油缸、推車包組成。主壓油缸與推包車的連接采用鉸接，減小了活塞桿在運行過程中所受的偏載力，延長了油缸的壽命。推包車裝有系列導向輪，確保進退平穩。推包車上裝有割刀，與固定箱體上的固定刀配合成剪切刀組件，有效的剪切廢紙。 3.主框架 箱體框架由固定箱與活動箱組成。固定箱完成物料的裝填和壓縮。活動部分用三只夾緊油缸實現兩面縮口，以調節紙包密度。活動側箱板主要有道軌鋼組焊而成，剛性好，在下部有支撐輪，避免了其長時懸掛而變形。在活動箱前部裝有計數輪，廢紙包適宜的壓縮長度尺寸。 4.輸送機構 輸送機構具有輸送物料至料箱的功能。輸送框架采用整體焊接結構。輸送部分全部采用PU膠板連接，運行、平穩。電機采用變頻器控制物料輸送速度，以滿足用戶加料需求。輸送機構配維修地坑蓋板，維護方便。 5.料箱 料箱具有接收、儲存并安裝光電開關，料到一定數量，自動停止自動上料的功能。 6.穿絲、鉸絲機構 本機構具有穿絲、鉸絲功能，已完成對壓縮好廢紙的捆包處理。穿絲部分采用活塞缸進行穿絲，使穿絲定位準確，運行，維護方便；鉸絲機構采用液壓馬達傳動，傳動平穩，實現鉸絲輪的正、逆轉，實現鉸絲與脫鉤的功能。 7.電氣系統 該打包機電氣系統采用PLC程序控制，實現打包自動循環。當出現故障時，控制程序予以自動終止。既實現打包流程自動化，又確保了整機的及穩定性。 設備安裝調試： 1.安裝簡介 1)主機安裝 安裝主機前，須確定主機安裝位置和標記主機兩個方向的中心位置（出料方向和進料斗），地基圖中輸送地坑遠端到主機中心線的尺寸（見地基圖再定），標記好主機和輸送地坑中心線（兩線要垂直）后，將主機安裝就位。 2)料箱安裝 走臺安裝到位后吊裝料箱。注意開口朝向輸送地坑方向。 3）輸送機安裝 ?安裝輸送機前將穿絲機機構展開，并用螺栓固定。 ?平衡起吊輸送機入坑，使輸送機尾部距地坑邊越750mm,側面約600mm. ?安裝輸送機前支撐。 注意：起吊時注意穿繩位置，使輸送帶水平端水平，同時鋼絲繩與輸送帶護板接觸的地方要加支撐，防止護板變形。 4）輸送機調平后平鋪維修坑，四周用水泥回填。 5）現場配焊封板（包括坑板與輸送機架、輸送前端與料斗結合處） 6）所有部分安裝調整到位后，主機、輸送支撐、鐵絲架及冷卻電機底板打膨脹螺栓固定。 2.設備調試 1）檢查所有電磁線圈的位置和接線正確。 2）檢查所有行程開關位置和接線正確。 3）檢查所有接線松脫。 4）松開所有溢流閥手柄。 5）根據節拍表檢查電磁閥的電正確。 6）首次開機時注意首先點動油泵電機、副電機等所有電機，確定其運轉方向同箭頭所示方向一致（看各電機旁標示牌）或符合規定方向，如相反，須由電工進行調整。 7）溢流閥壓力大小的調節： 首先啟動電機，使泵機運轉。按液壓原理所示調定各處壓力。調節方法：讓電磁溢流閥的電或用電焊條頂住電磁鐵芯，旋轉溢流閥調節手柄，使壓力達到規定值。（順時針旋轉手柄使壓力增大，逆時針旋轉使壓力減小）。 注意：用戶以后調節時只需微調，每次只允許旋轉15度左右，觀察壓力表的指示后再進行調整。 8）輸送帶速度的調節：在輸送帶運行過程中調節電位器，順時針旋轉，運輸帶傳動速度加快；逆時針旋轉，運輸帶傳動速度減慢。 9）調試時均需在手動狀態下完成，待所有系統參數和機械部分調整好后，方可在手動狀態下打包。