薯類淀粉分離機，是我公司新研制生產的全封閉節能式淀粉（打粉機）漿渣分離機，該機性能優良，結構合理、緊湊、使用、維修方便，具有效率高，省工、省時、自動供水，旋洗、進薯、破碎、分離、排渣，一次完成漿渣分離過，三道篩網出粉率更高、質量更好，無塊狀、皮丁，各項技術指標都達到國內水平，該機動力可用三輪農用運輸車、四輪拖拉機、電動車和柴油機配套使用，是淀粉加工企業、粉絲加工企業，農民用戶、個體戶提取木薯、紅薯（山芋）馬鈴薯（土豆）藕淀粉和其他頸塊物淀粉提取的理想加工設備，廣泛應用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。圣泰機械廠，建廠以來先后生產拖拉機、榨油機、播種機、側草機、小麥脫粒機等農業機械。 從簡單的薯類磨漿機、半自動化錘瓢粉條機、和面機，發展到現在流水線生產，一系列成套淀粉設備等農副產品深加工機械。 應用范圍： 1.薯類淀粉進行生產粉條、粉絲、粉皮。 2.雜糧淀粉生產的粉絲、粉條，現今國內應用多粉絲生產機械。 3.更換不同粉頭生產水晶粉條粉絲、川粉等粉制品。 設備組成： 6FT系列雙螺旋粉條機、攪拌機、粉皮頭、川粉頭、傳輸帶。 操作原理： 紅薯—提取淀粉—攪拌調漿—上料—入機漏粉—散粉—上桿晾曬（烘干）—包裝—成品入庫。 將淀粉和水按比例調漿后送入粉條機進料口內通過螺旋推進裝置將粉進粉條漏板漏出，采用水蒸汽原理，雙層水箱，給水加熱，蒸煮粉條機內管,使粉條在螺旋推進當中得到成熟。采用的雙螺旋更利于粉條粉絲的熟化，粉條在成形過程中經95-100度沸水煮熟，與手工制粉條的原理相仿，沒有破壞粉條粉絲的分子結構，所以與手工工藝相似.粉條機加工粉條比原手工節省人力.物力。大大的減少了淀粉的浪費.一斤淀粉可以加工一斤一兩左右的粉條粉絲（原手工加工為一斤淀粉7-8兩左右的粉絲）。 特點： 節能.煤.電.氣三種加熱原理，加熱方式多樣化。 機械加工粉條一機多用，適用性廣。用人少，易操作。投資小，收益高。 望廣大農民朋友及下崗職工走上致富之路。 【提示】： 本廠長年提供零配件，本機出廠均不配帶電機。代辦托運費用自理。免費傳受技術歡迎到廠考察學習。 建廠用戶注意：長年提供全不銹鋼粉絲機、不銹鋼攪拌機、上料機械以及零配件。 設備用途： 紅薯、土豆、木薯淀粉提取，進行粉條粉絲深加工 同樣適用于芭蕉芋、葛根淀粉提取。 主要設備組成： 洗薯機（籠式洗薯機、自動上料洗薯機）、破碎機、圓筒分離機、除沙器、精化機、旋流站、脫水機、烘干機、粉條粉絲機。更換篩網時先擰去大皮帶里面三個19的螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，在松去篩網的鎖緊螺絲即可更換。 工作時應先開水管，物料下完后再空轉加水10分鐘左右，防止篩網堵塞粘結。 常見故障排除：不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，刺齒重新加沖，調整皮帶松緊度，如有渣皮、渣塊和漿內有雜物定是篩網損壞，需更換篩網，加工時物料需清洗干凈。 改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現象；加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。 工作原理及主要結構 主要結構： 本廠生產的每小時加工0.5噸－5噸的各種粉碎分離機構造大致相同，只是產量不同。以前生產的分離筒篩網需用縫紉機加工，沒有支撐架，不耐用，更換是費工費時。現2種機型全部改用新型框架式分離羅筒，使篩網耐磨、耐用，更換維修十分方便。篩網正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過該機主要由進料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調節裝置、機座等部分組成。 工作原理：能耗低紅薯粉條機設備 自動生產粉條機廠家 淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進螺旋軸，直至推進篩網漿渣分離。 在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。 被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。 長會因篩網堵塞而影響生產量和出粉率。