一、對一個礦井來說，需根據礦井總體規劃和排水規劃，分期分批地建設污水管網和污水處理廠，要根據水環境保護的目標，分期實施，逐步到位。 （1）目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座污水處理廠，兩處征地，重復建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座一定規模的污水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置污水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設污水處理廠。采取合建方式，不但可節省投資，且可大大降低運行成本。 （2）目前許多新建礦井設計中根據規范及全員效率，勞動定員數量較少，而實際建成后煤礦招聘大量的勞務人員，以及隨著煤礦的發展，涌進大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對于新建煤礦污水處理廠的設計，在建設規模時應考慮予留系數。 （3）由于煤礦污水水質水量變化較大，合理地確定設計的污水水量和污水水質，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產污水與生活污水通盤考慮，不使留余地過大，避免增加投資、使設備閑置或低效運行。 二、洗煤廢水污泥脫水機污水處理設計常用流程 一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。 煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。 其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。 煤礦污水處理廠設計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到較低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。 三、離心分離法處理煤泥水 工作原理: 轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。 工藝特點 1.臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。　　2.離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。　　3.離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。　　4.在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加PAM量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。　　5.離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水。　　6.離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加PAM和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好。　　7.離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，品牌軸承和密封件可設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期。