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臥螺離心機的結構及工作原理
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在 離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來 實現固液分離的。
轉鼓前方設計有一個錐段，根據物料性質 的不同，按照設定的速度高速旋轉，物料在轉鼓 內壁以設計速度旋轉，沿著轉鼓殼體形成一同 心液層，稱為液環層。物料內所含的固體在離心 力的作用下沉積到轉鼓壁上，再通過螺旋的運 轉將干物料推出轉鼓。轉鼓的運轉速度直接決 定分離因數，而螺旋的速差則直接影響被輸送 到轉鼓外的固體含水率。它對處理量、停留時間 和固體排出都有直接影響。
2機械參數對處理量的影響
2.1轉筒直徑。臥螺離心機的直徑為180～ 920mm，這就意味著在徑(中大網校)長比相同的情況下，理 論上的體積分離范圍為1∶130.
臥螺離心機的直徑不可能無限制地增加， 因為隨著直徑的增加可允許的較大速度會由于 材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應 降低。從經濟的角度講，不能通過增加臥螺離心 機的直徑來增加其流量。
2.2轉筒直徑和長度之比。過去徑長比一 直保持在1∶2，而現在已經可以達到1∶3或1∶4( 甚至更高)。徑長比對物料在澄清區的停留時間 有影響，它確定了離心機的體積流量。徑長比對 固體流量沒有很大的影響，但是它對泥餅的含 濕量有影響。
