供應電機壓裝伺服壓力機【電機組裝專用】 電子伺服壓力機 精密數控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機、伺服壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 一、品牌優(yōu)勢 鑫臺銘是國內較早做伺服電子壓裝機的公司，2000年就研發(fā)成功并開始銷售，已經有15年的銷售歷史。15年中，鑫臺銘把很多公司的需求都融入到這款伺服壓裝機中。他是鑫臺銘10多年的技術結晶，鑫臺銘伺服電子壓裝機以它強大功能以及的耐久性深受國內外用戶的愛戴。伺服電子壓力機具有精度高，質量好，功能多，體積小等，主要具有實時壓裝曲線和數據儲存功能，便于后續(xù)產品追溯；這些都是普通設備與液壓機達不到的.國內開發(fā)集液壓與伺服及高度自動化結合的“一體式大功率貼片電感全自動成型機”等三款高端裝備產品，并獲多達8種專利證書。該幾款設備全部已形成量產，并被多家500強企業(yè)使用，反響良好。鑫臺銘公司近年來通過并認證為“深圳市創(chuàng)新型中小企業(yè)”“深圳市高新技術企業(yè)”“高新技術企業(yè)”，公司產品節(jié)能、環(huán)保，市場前景廣闊，屬于具可持續(xù)性發(fā)展的高端裝備設備行業(yè)。 　　本公司氣動元件部門提供臺灣氣動液壓元件，可為客戶設計制造各種不同類型，特殊需要的液壓系統。為您提供的技術咨詢、服務。 二、技術優(yōu)勢： 1、 實現壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的； 2、 相比傳統氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求； 3、 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理； 4、 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單； 5、 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求； 6、 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理； 7、 由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。 功能特性： 1、定位精度0.01mm（定位重復精度：±0.01mm）； 2、壓力精度1%（壓力重復精度：±1%，可達到±2KG，壓力模式精度更高）； 3、壓裝過程監(jiān)控——是指壓裝過程的數據顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理； 4、在線質量判定——是指壓裝過程中即可判定產品質量合格與否，壓裝完不報警是OK，報警是NG；取5個點進行判定，任何一個超出設定值，即報警。 三、主要應用領域 1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。 2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。 3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。 4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。 5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。 6.其他行業(yè)：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。 適用優(yōu)勢 實現壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的，相比傳統的氣動液壓壓力機，節(jié)能效果達到80%以上，且更加環(huán)保，更加安全，能夠滿足無塵車間內設備使用要求，壓裝力與位移曲線可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品合格，實時祛除不良品，從而實現在線質量管控；壓裝力、壓入深度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可以自行定制、存儲、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝要求；通過外部端口連接 計算機，可以將壓裝數據存儲在計算機中，產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有的壓力和位移控制能力，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加上不同規(guī)格產品時只需調用不同的壓裝程序，因此可以輕松實現一機多用和柔性組線。 特點 1.沖程五段速精密壓裝 2.在線壓裝質量判定 3.壓裝曲線顯示 4.七種壓裝模式供選擇 5.100套壓裝程序可設定 6.壓裝數據傳送和存儲 沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回 七種壓裝模式可以在程序設定時選擇： 恒定壓裝速度，設定位置停止 恒定壓裝速度，設定壓力停止 恒定壓裝速度，設定位移停止 恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止 壓力/位移，兩段式模式 壓力/壓力，兩段式模式 壓力/位置，兩段式模式