生物質顆粒機主電機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端軸承及端蓋等組成，比較簡單。電機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；軸承運轉不良；內、外部臟，散熱不好，和自帶冷卻風扇壞，通風不暢；與機械裝備不良；長期高負荷運行；環境溫度高等等。電機的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細，維護保養不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、絕大多數故障都可以預防和避免，減少企業備件和修理費用的損失。 1、看：每天巡查時看電機工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電機外圍有影響其通風散熱環境的物件？看風扇端蓋、扇葉和電機外部過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題，都應及時處理。 2、聽：認真細聽電機的運行聲音異常，因機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電機兩端聽，避免電機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。 大型電機解體更換軸承的困難，會采用開式軸承，定期（750—1500小時）用油槍加油時需注意使用電機專用潤滑脂，并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意根據電機型號定額補充潤滑脂）防止加油時因壓力大把油擠到電機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電機的散熱功能等。（停機加注潤滑脂時應邊注油邊轉動電機以使潤滑脂均勻分布在軸承上，或在電機運行時加注潤滑脂。） 3、摸:用手背探模電機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。 4、測： 在電機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。 5、做：不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期（每月）對電機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如電機端蓋4個固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運轉燒壞；電機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉而燒壞；電機軸承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換軸承造成電機燒壞。 6、電機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電機本身原因造成，線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流均衡。工作環境的好壞決定電機的保養周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環境就要經常檢查保養。工作環境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭松動，軸承損壞，缺少油脂。只要通過系統分析，采取相應的措施，做好定期檢查，就能減少電機故障和事故，從而提高電機的使用效率。在正常運行及維護檢修過程中總結經驗，熟悉電機常見故障地地點和原因，做到定期檢查，就可以確保電機安全的運行。