工作原理 根據空氣冷凍干燥（降溫結露）的原理，利用制冷設備將潮濕熱壓縮空氣冷卻到一定的溫度（飽和溫度）后析出相應所含水分，通過氣水分離器進行氣液分離，分離出來的液態水通過自動排水器排出，從而使壓縮空氣獲得所需要的干燥。 基本結構 制冷系統 主要由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、熱力膨脹閥、熱氣旁通閥五大件組成。制冷劑在制冷系統中不斷的循環流動，發生相態變化，進行多次熱交換，完成對壓縮空氣冷卻降溫。 熱交換器系統 主要由熱交換器（又稱預冷器或回熱器）、蒸發器管、旋風分離器組成。完成冷量回收，提供冷卻空間及氣液分離的作用。 電氣控制系統 主要由接觸器、熱繼電器、時間繼電器等組成。通過電氣控制系統來完成對整個制冷系統的一系列控制與保護動作。 工作流程 空氣流程 壓縮空氣由空氣入口進入（1）熱交換器進行初步冷卻，流入制冷系統（2）蒸發器，由制冷系統進一步冷卻，冷卻后的壓縮空氣經（17）冷凝水分離器，分離出的冷凝水由（16）自動排水器排出，干燥冷卻的壓縮空氣再回到（1）熱交換器進行回溫，通過空氣出口離開冷凍式干燥機。 冷媒流程 冷媒經過（6）制冷壓縮機壓縮呈高溫高壓的液體狀態，高溫高壓狀態的液體冷媒經過（5）（風冷或水冷）冷凝器進行冷卻降溫后變成中溫高壓狀態的冷媒，經過（8）干燥過濾器進行雜質過濾，冷媒通過（9）毛細管（或熱力膨脹閥）的作用，變成低溫低壓的氣液混合狀態，終進入（2）蒸發器與熱的壓縮空氣進行熱交換后，完成制冷工作，回到（6）制冷壓縮機進行循環工作。 工況要求 入口溫度＜80℃，環境溫度5～45℃，工作壓力0.7～1.0MPa（4.5MPa以內壓力接受預訂） 技術特點 英科冷凍式干燥機（下稱冷干機）壓縮空氣換熱流程是進來的潮濕熱壓縮空氣首先在熱交換器與干燥后的冷壓縮空氣進行熱交換，經過初步冷卻的壓縮空氣在蒸發器再跟低溫低壓冷媒進行熱交換。這種設計極大提高了熱交換量，既獲得了很好的干燥度，又減輕了制冷壓縮機、冷凝器及風扇的負荷，從而達到省電、節能的效果。通過這種設計流程，英科冷干機（RD0080及以上規格）出口溫度可以達到25℃左右（市場上很多品牌冷干機出口溫度在10℃左右），更接近環境溫度，有效減少后部壓縮空氣管道冷凝水產生。 性能特點 1.制冷壓縮機采用丹佛斯、松下和三洋（RD0150-RD0250）產品，結構緊湊、噪聲低、制冷功率大、極高的性，節能的核心。制冷壓縮機設有過載保護功能，確保制冷壓縮機運行更安全，確保系統更。 2.制冷系統采用日本鷺宮熱膨脹閥和熱旁通閥控制（RD0200及以上規格）。根據冷干機負載大小，有效地調節冷媒供應量，達到節能。 3.采用容積式和管套式結合的結構的換熱器，防止結垢現象，減輕了制冷系統的負載，了整機長期運行。 4.熱交換率可以達到90%，比同類產品高30%，比同類產品節能約10～20%。 5.換熱器采用的銅管厚度為1mm，蒸發器采用的銅管是0.5mm，比同類產品采用的銅管要厚，大大減低了制冷系統漏泄漏的風險。 6.的旋風式葉片擋板水分離器，能夠分離99%液態水，氣液分離效果徹底，避免水分的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果。 7.電器控制采用施耐德產品，確保冷干機動作、運行。 8.選用國內先進的電子自動排水器,，地將冷凝液排出機外，且不導致氣流損失。 9.結構設計緊湊、科學合理，體積小，比同類冷干機占用空間少。 10.機器設計科學，完全防止了“冰堵”現象，有效防止了出氣管結露。 11.完全符合ISO8573.1國際標準。 產品選型 冷凍式干燥器適用于高含濕量、處理空氣量大、壓力溫度2~10℃的場合，具有能耗低、結構緊湊、占用空間較小、噪聲小、使用維護方面和維護費用低等優點。 修正后的處理空氣不得超過冷凍式干燥器產品所給定的額定處理空氣量，依次來選擇干燥器的規格。修正后的處理空氣量由下式確定 q=qc/(C1*C2) [L/min(標準狀態)] 式中 qc---干燥器的實際處理空氣量，L/min（標準狀態） C1---溫度修正系數（標準工況進氣溫度/實際進氣溫度） C2---入口空氣壓力修正系數（實際進氣壓力/標準工況進氣壓力）