多效蒸發器的性能特點 ★一組蒸發器由一個加熱器和一個分離器組成。多效蒸發器由二個或二個以上蒸發器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱器主要由殼體、加熱管束、布料裝置及附件組成；分離器則主要由殼體、捕沫器及附件組成。 ★多效蒸發器可采用順流連續加料法，亦可采用逆流或混流加料法。 ★蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高，并回到效加熱器內作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經濟程度。 ★合理有效的分配盤的使用使物料進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，從而使傳熱系數大為提高。 ★適合于熱敏性、濃度較高、粘度較大、易揮發、易結垢、易結晶、濃縮比大及具有腐蝕性物料的蒸發。 ★根據蒸發物料性質及蒸發要求不同，可以設計成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，同時工藝路線需要根據不同的要求而進行專門的設計。 ★可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到較大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取得經濟效益。 ★設計—蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更 多效蒸發器工作原理 物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點較大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和節能的目的。 多效蒸發器設備用途 多效蒸發器，是發酵行業、淀粉/淀粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制藥行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。 多效蒸發器技術參數 參數/規格 JMZ-1.0 JMZ-3.0 JMZ-4.5 JMZ-6.0 JMZ-9.0 JMZ-12.0 JMZ-15 JMZ-20 JMZ-25 JMZ-30 JMZ-45 JMZ-50 蒸發量（Kg/hr) 1000 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 25000 30000 45000 50000 生蒸汽消耗量（Kg/hr) 250-300 750-900 1200-1350 1600-1800 1500-2700 3000-3600 3750-4500 5000-6000 6250-7500 7500-9000 11200-13500 12500-15000 有效真空度（mHg) 效 0 第二效 448 第三效 640 各效蒸發溫度 效 99 第二效 76 第三效 53 蒸發用蒸汽壓力MPa 0.7（絕壓） 預熱用蒸汽壓力MPa 0.25（絕壓） 進機含固量（%） 依據待處理物料實際濃度 出機含固量（%） 根據物理特性和客戶要求