1、概述：發酵工業是一個高能耗產業。長期以來，許多企業由于經濟效益不好，一直衍用著上世紀六、七十年代的落后裝備，特別是沒有先進的節能型裝備來更新！同時也造成了許多企業一直處于“高能耗、低產出”的狀態。珩磨管 http://www.wx-rhjx.com 2、開發背景：進入二十一世紀以來，實行節能減排、發展低碳經濟已成為當今世界經濟的朝流；大力推廣各種節能設備、運用各種節能減排措施，是我國的一項基本國策。 而發酵工段的壓縮空氣送風系統，是個能耗重點。長期以來在空氣預處理工藝上，一直采用著“雙級列管式冷卻器冷卻、雙級旋風分離器分水、進入加熱器加熱成干燥空氣”這一落后的裝置。如不加以改造，則存在著風阻大（空壓機電機荷載大）、送風效率低、換熱效率低、分水效果差等特點。3、新裝置的推出：2005年，山東雪花生物化工股份有限公司<6萬t/Y谷氨酸擴建工程>向我公司訂購的空氣預處理裝置；設計人員采用先進的技術、實行大膽的工藝創新；設計出了套節能效果、分水性能優越的新型空氣預處理裝置—— GKL型空氣冷卻、分水、加熱器裝置（圖一）。近幾年又多次對裝置進行了優化；使裝置的性能顯得越來越優良！目前已在谷氨酸、抗生素、酶制劑、檸檬酸、賴氨酸、黃原膠、酵母、食品等十幾種行業、數百家用戶廣泛地得到使用。裝置的一經推出，即體現出巨大的節能效果！以下為節能型空氣預處理裝置的詳細介紹。、翅片換熱管，3、可開式上管箱，4、、冷卻水進出口，5、多級分水器，6、溫度計，7、空氣出口，8、冷凝水出口，9、下管箱，10、排污口 1、換熱效果好、冷卻效率高、分水效果好 （1）GKL型空冷器為翅片管式空冷器。目前市場上翅片式換熱管總類很多，如：繞片式、串片式等；大多存在著使用時間一長，翅片就會發生松動的現象，導致換熱效率急劇下降。而GKL型空冷器的換熱管為擠制型翅片式換熱管，制造工藝為：（內）換熱管選用爐管（或不銹鋼管、銅管）；（外）套上鋁管在油壓機上整體擠壓成翅片管。因此，鋁翅片與內爐管之間呈分子狀態緊密結合，是一種可不計算熱阻的翅片式換熱，長期工作時翅片永不松動！換熱效率高。 （2）GKL型空冷器的擠制型翅片式換熱管均勻地布滿了整臺空冷器的殼體內，當空氣流徑翅片表面時與之充分的接觸并得到了充分的冷卻，因此冷卻效率高，只需一臺空冷器就可深冷到位（達到工藝所要求溫度）。 2、裝置的風阻極低、空壓機載荷低、節電效果。 （1）GKL型空冷器的另一個優點是：迎風面設計得較大、風速低（＜2.5m/s，列管式冷凝器的風速＞5m/s）。、按空氣力學計算：風速與產生風阻的比值為平方值（風速高1倍時、風阻大2.5倍以上）。由于空氣經過GKL型空冷器的風速低（＜2.5m/s）；因此的風阻＜0.005 Mpa（產生的風阻為列管式空冷器的1/3～1/8）。 （2）另外，GKL型空冷器翅片管的翅片為流線形的，當空氣流過翅片表面時產生的風阻很小，所以空氣經過整個裝置的風阻（空冷器、分水器、加熱器）＜0.017Mpa！由此可使空壓機的電機載荷減少15％以上！ （3）根據山東雪花生物化工股份有限公司風量為400m3/min的二套系統測算：節電量按15％計算、空壓機功率單套按700KW/h計算、空壓機載荷按0.75計算；一天（24小時）節電約1890度，一年按300天、單套節約56.7萬度；二套節約113.4萬度。折合標準煤為378t！ （4）若一個發酵企業的壓縮空氣總風量按1000m3/mi計算、空壓機功率單套按2000KW/h計算、空壓機載荷按0.75計算、節電量按15％計算；一天（24小時）節電約5400度，一年按300天可節電162萬度。折合標準煤為491t！另外按我國節能減排要求，可間接減少排放量約1286t！ 3、送風效率高。 由于風阻低，因此送風效率高； 2005年在河南洛神生物工程有限公司（原盧氏發酵廠）現場測得：空壓機出口風壓0.20Mpa，經過二級列管式冷卻器、二級旋風分離、進入發酵罐時風壓為0.11Mpa（第二級旋風分離器裝了絲網除水器）、送風效率極低。2006年采用GKL型空冷器、分水、加熱器后，出口風壓0.20Mpa；進入發酵罐時風壓為0.17Mpa （包括過濾系統）！送風效率大大提高。山東雪花生物化工股份有限公司2005年5月<6萬t/Y谷氨酸擴建工程>項目，原來該用戶設計為500m3/min×2套風量，后來采用GKL型空冷器、分水、加熱器后，改為400m3/min×2套風量就滿足了。 4、空氣中冷凝水析多 由于風速低，在同樣的溫度下；空氣中析出的冷凝水經過多組翅片的攔截、沉降，凝水形成的水分子團比列管式冷凝器的大1～2倍。且在低風速下冷凝水容易下沉，不易被空氣帶走。所以空氣中冷凝水析出量明顯高于列管式的雙級冷卻器，分水效果也大大好于列管式的冷卻器。大缸體 http://www.czjfyy.com 5、可不停車清洗換熱管、提高生產效率： GKL型空冷器的冷卻水管箱設計成多組獨立的管箱，冷卻水分組從管箱內進出（見圖三）。當長期工作后，由于循環水較臟（深井水含鹽類），換熱管內壁很容易產生水垢（換熱效率下降），此時只需逐組打開上管箱，對換熱管內壁進行清洗，即可恢復換熱效率而無需全線停車清洗，這樣可空冷器長期良好的換熱效果，使整個生產工段長期穩定運行。