東莞星朗達鋼筋直螺紋滾絲機結構：直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減東莞星朗達的直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。 用途： HGS—40D型鋼筋直螺紋滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備，可加工直徑為14-40mmHRB335、HRB400級帶肋鋼筋。 特點： 直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，能夠有效解決鋼筋在加工過程中鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣可以有效減少工序加工和多次鋼筋搬運，提高鋼筋生產的加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。 1.可直接套正絲、反絲不換機頭； 2.更換刀片、滾絲輪不拆機頭； 3.套絲效率高，比其它機型同比提高50%以上; 4.牙型角60度、75度都可使用。 工作原理： 1、鋼筋加緊結構： 鋼筋加緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動加緊鉗滑塊向中心滑動自動定心。 2、螺紋頭加工： 將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉動，并作軸向進給，由操作員扳動手柄，經齒輪齒條帶動減速機剝肋，滾絲，退回一氣完成。 3、滾絲輪： 由三件組成，可互換安裝。滾扎螺紋一次成型。 4、進退刀： 扳動進給手柄，電機自動啟動旋轉，剝肋，滾絲到規定長度后，自動壓下行程開關，延遲2—5秒，反轉退回到起始位置自動停機。有緊急情況手按急停按鈕。 性能分類： 96版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中A級接頭與現標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。 使用注意事項 　　 1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 　　 2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 　　 3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。 　　 4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 　　 5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。 　　 6．鐵屑應及時清理干凈。 　　 7．冷卻液體箱半月清理一次。 　　 8．減速器應定期加油，保持規定油位。 　　 9．滾壓機應定期進行保養。 　　 10．機床的機殼必須接地后再使用。 直螺紋滾絲機用途： 一、主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋接頭的關鍵設備。 二．特點 鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 三．結構 GYL － 40 型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合 機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 想了解更多直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com