KBQZ系列抗拔球型鋼支座，是在國標球型支座的基礎上逐步升華的產物。是在球型支座上 支座 板 的內圓筒 壁 上 設 有 4 個 凸 緣 ，在 底 座上 邊 緣 也 設 有 4個凸緣 ，組裝時將上蓋板套入底座后旋轉 45。，使上蓋板與底座的凸緣咬合 ，可以使上蓋板與底座之間直接傳遞內力，防止球形支座各部分互相脫離 。它們能夠滿足橋梁、建筑，尤其是鋼結構網架桁架工程對節點支座性能需要。KBQZ系列抗拔球型鋼支座分為固定型，單向位移型和雙向位移型三種形式。KBQZ系列抗拔球型鋼支座由上座板、下座板、凸形中間鋼板及兩塊不同形狀的聚四氟乙烯板組成。下座板中間為一凹形球面，同凸形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過球面與之滑動來滿足梁端的轉動，上座板上的不銹鋼板與中間鋼板上的另一四氟板組成第二滑動面，完成上下結構體因溫差諸因素產生的伸縮位移。 KBQZ系列抗拔球型鋼支座傳力，各向轉動性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能適應大轉角的需要，適用于桁架，連廊，網架，鋼結構，膜結構，及寬橋、曲線橋等建筑。由于承壓部件不使用橡膠件，不存在橡膠低溫脆性等影響，因此特別適用于低溫地區。 ????? 一、抗拔球型鋼支座的主要技術性能 1、抗拔球型鋼支座能夠承受豎向載荷； 2、抗拔球型鋼支座具備相當的抗豎向拔力的性能，豎向受拔時上下結構不脫節，且能正常轉角； 3、抗拔球型鋼支座具備抗水平剪力的性能，水平受力時不脫落； 4、抗拔球型鋼支座可滿足水平位移要求； 5、抗拔球鉸支座可滿足萬向轉動，萬向承載； 6、抗拔球型鋼支座材質為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限。 ????? 二、抗拔球型鋼支座設計依據 1、建筑設計規范：GB50017-2003《鋼結構設計規范》； 2、標準：GB/T17955-2009《橋梁球型支座》； 3、交通標準：JTGD62-2004《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》； 4、建筑設計規范：GB5001-2001《建筑抗震設計規范》。 ????? 三、抗拔球型鋼支座設計參數 1、支座豎向壓力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.本公司可根據工程設計要求另行設計。 2、抗拔球型鋼支座豎向抗拔力取其豎向荷載的50%內； 3、抗拔球型鋼支座水平抗剪力取豎向荷載的30%~40%； 4、抗拔球型鋼支座設計轉角為0.02rad，也可根據實際情況在0.02~0.08rad范圍內做相應設計； 5、抗拔球型鋼支座位移型支座根據其位移形式不同將其相應位移量設為±60~±100，也可根據實際需求設計； 6、抗拔球型鋼支座滑動摩擦系數u≤0.03（-25°C~ 60°C）. ? 四、抗拔球型鋼支座選用時應注意的事項： ???? 1、選用抗拔球型鋼支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉角，對于減震支座還應注意水平彈性剛度。 ???? 2、選用抗拔球型鋼支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。 ???五、抗拔球型鋼支座的安裝 1、抗拔球型鋼支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以上、下部結構與支座的連接和功能發揮。支座與上部結構的連接，采用高強度螺栓連接，也可采用焊接。由于支座的螺栓孔和施工現場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經常發生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。一般鋼結構工程現場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接， 2抗拔球型鋼支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線，便于安裝找正，安裝時將支座上座板與上部結構的鋼板用高強度螺栓連接或焊接。 3、抗拔球型鋼支座位置確定后，即可上下固定，支座與上下構造連接方式，可以用高強度螺栓連接也可以焊接，或兩種方式同時使用。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板，與混凝土接觸的一面還應焊接錨固筋，以求一定的強度和剛度，支座廠家可以連預埋件一起生產。預埋鋼板應有適當數目的、直徑不大的、均勻分布的排氣孔。焊接時不應連接施焊，要采用斷續焊接的方式逐步焊滿，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋鋼板變形。 4、安裝或焊接完成后將上下連接板拆除。 六，抗拔球型鋼支座的養護 1、? 支座使用期間就定期每查一次、保養一次。 2、? 檢查支座與上、下連接件有破壞，檢查螺栓剪斷或松動，焊縫開裂等。 3、? 旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。 4、? 檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。 5、? 檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現出金屬光澤后重新上漆。 6、? 特殊情況發生后（如地震、破壞性大風等），應及時檢查上述內容。