工藝流程： 原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統→臭氧殺菌系統→水箱→用水系統。 承上頁（水處理第四步介紹）： 第四級預處理系統 采用5微米孔徑精密過濾器使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優化。RO系統的進水要求。凈水設備主機系統采用反滲透技術進行脫鹽處理，反滲透膜孔徑僅為0.0001微米，能去除有害的可溶解性固體及細菌、病毒等，脫鹽率達99.6%以上，生產出符合標準的凈水，主機部分包含保安過濾器、高壓泵和反滲透膜，保安過濾器為以上的第四級預處理系統，高壓泵是主機上的核心設備之一，為反滲透膜元件提供足夠的壓力，以克服滲透壓及運行阻力，滿足裝置達到額定的出水量。臭氧殺菌系統臭氧具有強氧化性，有四大功能：滅菌、氧化、脫色、除味，用于水的消毒時，濃度在4mg/l時，0.5-1分鐘即可殺滅全部細菌，同時臭氧溶于水后形成富氧水，了水的鮮，又不失水的活性。 1.低壓沖洗反滲透設備 定期對反滲透設備進行大流量、低壓力、低ｐＨ值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水ＳＤＩ突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待ＳＤＩ值調至合格后再開機。 2.反滲透設備停運保護 由于生產的波動，反滲透設備不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。 短期保存適用于停運15ｄ以下的系統，可采用每1～3ｄ低壓沖洗的方法來保護反滲透設備。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透設備中的水存放3ｄ就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2ｄ或1ｄ低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3ｄ低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。 長期停用保護適用于停運15ｄ以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。 3.反滲透膜化學清洗 4.在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。 5.一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，需要改進預處理系統較難判斷。