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奧凱軟化水設備介紹
AOK系列全自動軟水器是本公司采用美國控制系統,針對國內水質情況結合國情設計生產的新一代全自動軟化水設備。該設備由程序化自動控制閥、樹脂容器、再生溶液箱等部件組成。多路閥是在同一閥體上設計有多個通路的閥門,根據預先設定的程序,向多路閥發出指令,使其完成各個閥門的開閉,從而完成運行、反洗、再生、正洗等工作步驟。
一、空調軟化水設備特點:
1. 自動化程度高:設備在正常情況下無須專人值守,只需定期加鹽;
2. 運行成本低:較傳統設備而言,水耗、鹽耗、電耗均較低;
3. 占地面積小:結構緊湊,布局合理;
4. 安全:大部分型號即使在斷電情況下仍可通過手動方式進行工作,從而大程度設備的安全運行;
5. 出水水質穩定:設備以流量或時間來控制運行終點并作一定預留從而在整個運行過程中的出水水質;
6. 操作簡便:采用傻瓜型操作方式,即使無此方面的知識也可完成設備操作。
二、空調軟化水設備技術參數:
1. 工作壓力:0.15~0.6Mpa
2. 工作溫度:5~50℃
3. 電源:220V/50Hz
4. 產水量:1~105m3/日·臺(套)
5. 閥體材質:高強度塑料或銅合金;
6. 容器材質:纏繞玻璃鋼或不銹鋼(防腐處理)
7. 控制方式:時間型或流量型;
8. 再生方式:體內順流再生;
9. 出水硬度:≤0.03mmol/L(原水硬度≤8 mmol/L時)
10. 安裝條件:不需單獨設備基礎,一般平地的水泥地面即可。
三、軟化水設備配置選擇
1.控制器:美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖自動控制閥或手動控制閥
2.樹脂罐:國產玻璃鋼罐、金屬內襯塑罐、不銹鋼罐、軟化罐
3.設備運行控制:
4.流量型:制備水量達到設定值時自動還原,可適用于所有的給水系統軟水制備。
5.時間型:以時間為控制再生計量方式,適合用水量穩定的系統供水,短還原再生周期為24小時。
四、軟化水設備組合類型
1.單閥單罐:還原期間停止供水2小時或繼續供原水(硬水旁通)。
2.單閥雙罐:交替供水,一用一備型。
3.雙閥雙罐:交替供水,一用一備型。
4.雙閥雙罐:同時供水,交替再生。
一、奧凱軟化水設備的介紹
隨著技術的進步及對環境保護的重視,社會對各種新型鍋爐的需求日益增加,同時對鍋爐給水設備也提出了更高要求,既要滿足水質要求,同時必須運行穩定,自動化程度高。
為達到運行經濟、適應性強的要求,人與環保針對國內用戶工況及消耗品的特點,奧凱公司采用目前世界上先進的美國Fleck、 Autotrol和中國潤新公司的原裝閥體及控制器件,配備樹脂罐和鹽箱設計組成AOK系列軟化水系統。
經過專門設計生產的全自動軟化水系統,具有結構簡單合理、自動運行、高能低耗、出水穩定、耐腐蝕、價格適中、易于安裝等特點,在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套,得到廣泛應用,深受用戶好評。
二、奧凱軟化水設備的工作原理
軟化水設備是專門清除水中的鈣鎂離子,有效率高達99%,同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物,使處理后的水軟化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時,水中的鈣(Ca2 )、鎂(Mg2 )離子被樹脂交換吸附,同時等物質量釋放出的鈉(Na2 )離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下:
2RNa Ca2 = R2Ca 2Na
2RNa Mg2 = R2Mg 2Na
即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca 、Mg 被置換成Na 。
當鈉離子交換樹脂失效之后,為恢復其交換能力,就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下:
R2Ca 2NaCl = 2RNa CaCl2
R2Mg 2NaCl = 2RNa MgCl2
經上述處理,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子再置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換的能力,具體工作流程如下:
當水流過樹脂層時,離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變為軟水,這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,樹脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過樹脂,此時溶液中的鈉離子含量高,功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹脂就恢復了交換能力,這個過程叫作“再生”。
三、 奧凱軟化水設備設計選型指南
1、 軟化水設備選型
軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合
1) 相同出水量的設備有多種型號,可根據實際用水情況選取。
2) 軟化水設備的原水硬度:
原水硬度 ≤3m·mol/L時,可以選時間控制型,按設備較大產水量計;
原水硬度 ≤6m·mol/L時,可以按表中設備的較大產水能力選型;
原水硬度 ≤8m·mol/L時,可按設備產水能力的平均值選型;
原水硬度8~10m·mol/L,應按設備小產水能力計算,或采用多級系統;
原水硬度≥10m·mol/L,須選用多級處理,一般兩級處理可達到要求。
3) 軟化水設備的用水場合:如果配用熱水鍋爐或其他同類設備,可按設備較水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水,一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。
軟化水設備的設計安裝要點 :奧凱軟化水設備本身結構簡單、占地較小,所以在設計安裝方面沒有特殊要求。
在設計安裝時僅需注意以下幾點:
1) 設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm,可根據實際情況靠邊角布置;
2) 因為設備本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;
3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐,以防產生應力;
4) 進水管上應裝Y型過濾器和水壓表,防止進水管路內的污物堵塞控制器。設備運行時有沖洗水排放,就近設置地漏或排水溝 。
5) 鹽水管:鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好;
6) 排污管不要長于6米,不要裝截止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好;
7) 在設備附近的墻上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不要裝開關),要求接地良好。
四、 軟化水設備的供貨范圍及現場安裝要求
1、 軟化水設備供貨范圍: 奧凱公司提供的全自動軟化水設備供貨范圍包括多路閥體、控制器、電磁閥、樹脂罐、鹽罐、鹽井、鹽閥、Y型過濾器(部分型號不含出水口電磁閥)。參照說明書中的安裝圖,進出水口以外的部件由用戶自備,具體情況請向我公司咨詢。
2、 軟化水設備現場安裝要求 :全自動軟化水設備系統結構簡單,安裝時對現場的要求較低(安裝技術情況可參見前文’設計選型’),有部分工作需要用戶配合,主要的工作有:系統正常運行足夠的水壓、進水安裝壓力表;確保水源懸浮物含量低于軟水器要求,如果進水懸浮物含量較高,應加裝過濾器;提供系統要求的電源;提供設備安裝所需水平地基。
1.鍋爐軟化水設備的質量要求:
使用合格的補給水,是鍋爐能夠安全、經濟、而穩定運行以及產出合格的蒸汽和熱水的前提。
鍋爐補給水水質不良,會導致形成水垢、受熱面金屬由于高溫而損壞、降低熱效率、增加化學清洗次數和鍋爐金屬的腐蝕,并且由于鍋爐水中含鹽量的過生汽水共沸現象而導致蒸汽品質的惡化。
2.鍋爐軟化水設備的的水處理方案:
1軟化水或軟化脫堿水的方案:
(1)鈉離子交換軟化法 :預處理 —→ 鈉型強酸性陽離子交換 —→ 熱力除氧
水的殘留硬度0.03mmo1/L,但不能夠降低水的堿度,可用于低壓鍋爐補給水。
(2)鈉離子交換軟化脫堿法: 預處理 —→ 氫型陽離子交換 —→ 鈉型強酸性陽離子交換 —→ 熱力除氧
優點:既能夠降低水的硬度又能夠降低水的堿度。
3.鍋爐軟化水設備的除鹽水的水處理方案:
(1)復合離子交換除鹽
預處理—→強酸性陽離子交換器 —→除二氧化碳器 —→鈉型強酸性陽離子交換—→熱力除氧一般出水可達到電導率小于10μs/cm,一般用于中低壓鍋爐的補給水。
優點:一次性投資費用小。
缺點:運行過程中耗用大量的酸堿再生劑導致成本增高,并且容易對環境造成污染。
(2)反滲透除鹽:原水—→多介質機械過濾器—→活性炭濾器—→保安濾器—→反滲透裝置—→熱力除氧脫鹽率可達98%以上。用于低中壓鍋爐。
優點:可以脫出水中的各種雜質,在運行過程中不使用酸堿再生劑,運行成本低且不對環境造成污染,易于實現自動控制,降低勞動強度。
缺點:一次性投資較高。
(3)復床(或反滲透) 混床除鹽
原水—→多介質機械過濾器—→活性炭濾器—→保安濾器—→反滲透或復床—→混床—→熱力除氧水中的鹽分接近完全脫去,用于中高壓鍋爐。
特別是:在混床前選用反滲透設備進行預除鹽,可大大提高混床的運行周期,并且由于反滲透設備已經脫除了水中的各種雜質,保護了混床樹脂,提高了混床樹脂的使用壽命。
一、軟化水設備介紹
1)軟化水處理廣泛應用于我國的工農業生產和生活等各個領域,僅工業鍋爐一項,我國就有近50萬臺,從近年來有關部門的統計中卻發現一個令人心痛的結果:由于水質不良造成鍋爐的事故率達25%且呈上升趨勢。經過全面綜合分析表明,其中一個原因就是操作人員水平低,使水處理設備長期處于不正確或不經濟的運行狀態。提高操作人員的素質的努力又常常是事倍功半,耗時耗力又難以解決根本問題。因而,根本的解決辦法在于尋求一種簡便易用的水處理設備。
2)隨著技術的進步及對環境保護的重視,社會對各種新型鍋爐的需求日益增加,同時對鍋爐給水設備也提出了更高要求,既要滿足水質要求,同時必須運行穩定,自動化程度高。
3)為達到運行經濟、適應性強的要求,人與環保針對國內用戶工況及消耗品的特點,采用目前世界上先進的美國Fleck、 Autotrol和中國潤新公司的原裝閥體及控制器件,配備樹脂罐和鹽箱設計組成YS系列軟化水系統。
經過專門設計生產的全自動軟化水系統,具有結構簡單合理、自動運行、高能低耗、出水穩定、耐腐蝕、價格適中、易于安裝等特點,在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套,得到廣泛應用,深受用戶好評。
二、軟化水設備工作原理
【1】軟化水設備是專門清除水中的鈣鎂離子,有效率高達99%,同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物,使處理后的水軟化、清澈。
【2】當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時,水中的鈣(Ca2 )、鎂(Mg2 )離子被樹脂交換吸附,同時等物質量釋放出的鈉(Na2 )離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下:
2RNa Ca2 = R2Ca 2Na
2RNa Mg2 = R2Mg 2Na 即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca 、Mg 被置換成Na 。
【3】當鈉離子交換樹脂失效之后,為恢復其交換能力,就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下:
R2Ca 2NaCl = 2RNa CaCl2
R2Mg 2NaCl = 2RNa MgCl2
經上述處理,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子再置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換的能力,具體工作流程如下:當水流過樹脂層時,離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變為軟水,這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,樹脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過樹脂,此時溶液中的鈉離子含量高,功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹脂就恢復了交換能力,這個過程叫作“再生”。
由于實際工作的需要, 軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程:
【1】反洗:主要有兩個作用,一是松動樹脂層,使鹽液與樹脂層充分接觸,使置換反應更徹底,二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物,這個過程一般需要5-15分鐘左右。
【2】吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過 程一般需要60分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。
【3】正洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鐘。
三、軟化水設備設計選型指南
1、 設備選型 :軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合
1) 相同出水量的設備有多種型號,可根據實際用水情況選取。
2) 原水硬度: 原水硬度 ≤3m·mol/L時,可以選時間控制型,按設備較大產水量計;原水硬度 ≤6m·mol/L時,可以按表中設備的較大產水能力選型;原水硬度 ≤8m·mol/L時,可按設備產水能力的平均值選型;原水硬度8~10m·mol/L,應按設備小產水能力計算,或采用多級系統; 原水硬度≥10m·mol/L,須選用多級處理,一般兩級處理可達到要求。
3) 用水場合:如果配用熱水鍋爐或其他同類設備,可按設備較水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水,一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。
2、 設計安裝要點 :設備本身結構簡單、占地較小,所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點:
A 設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm,可根據實際情況靠邊角布置;
B 因為設備本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;
C 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐,以防產生應力;
D 進水管上應裝Y型過濾器和水壓表,防止進水管路內的污物堵塞控制器。設備運行時有沖洗水排放,就近設置地漏 或排水溝 。
E 鹽水管:鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好;
F 排污管不要長于6米,不要裝截止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好;
G在設備附近的墻上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不要裝開關),要求接地良好。
四、軟化水設備供貨范圍及現場安裝要求
1、 供貨范圍 :
廣州奧凱公司提供的全自動軟化水設備供貨范圍包括多路閥體、控制器、電磁閥、樹脂罐、鹽罐、鹽井、鹽閥、Y型過濾器(部分型號不含出水口電磁閥)。參照說明書中的安裝圖,進出水口以外的部件由用戶自備,具體情況請向我公司咨詢。
2、 現場安裝要求 :
全自動軟化水設備系統結構簡單,安裝時對現場的要求較低(安裝技術情況可參見前文¨設計選型¨),有部分工作需要用戶配合,主要的工作有:系統正常運行足夠的水壓、進水安裝壓力表;確保水源懸浮物含量低于軟水器要求,如果進水懸浮物含量較高,應加裝過濾器;提供系統要求的電源;提供設備安裝所需水平地基。
1、軟化水設備概述
軟化水設備的軟化,顧名思義即降低水的硬度。軟化水系統包括三部分,即離子交換部分、鹽再生部分和控制部分。離子交換技術是軟化系統的工作原理,它的主體是離子交換樹脂,由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂,將水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2 、Mg2 的增加,樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。因此,當軟化水設備使用一段時間后,需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理,恢復樹脂的效能,提高樹脂的使用壽命。控制部分可實現整套系統的自動運行,根據系統的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。
2、軟化水設備原理
全自動軟化水系統通過離子交換原理,去除水中鈣、鎂等結垢離子,使水質軟化。系統是由樹脂罐、鹽罐(軟化樹脂)、控制器等組成的一體化設備。系統采用虹吸原理吸鹽,自動注水化鹽 、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備
鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 與樹脂中的Na 相交換,從而吸附水中的Ca2 、Mg2 ,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下:
2RNa Ca2 = R2Ca 2Na 2RNa Mg2 = R2Mg 2Na
即水通過鈉離子交換器后,水中的Ca 、Mg 被置換成Na 。
當鈉離子交換樹脂失效之后,為恢復其交換能力,就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下:R2Ca 2NaCl = 2RNa CaCl2 R2Mg 2NaCl = 2RNa MgCl2
3、軟化水設備特點 :管路簡化,節省占地空間;運行穩定;節約再生用鹽;運行費用低;免維護。
適用性廣:可用于工業鍋爐、熱交換器、中央空調及食品、制藥、電子等行業
4、軟化水設備技術要求 :
軟化水設備的原水硬度:≤8mmol/L;
軟化水設備的出水殘余硬度:≤0.03mmol/L;
軟化水設備的工作壓力:0.2-0.6MPa;
軟化水設備的進水溫度:2~38℃;工作溫度:2 -60℃ ;
軟化水設備的自控電源:220V 50Hz;耗電量:10W;
軟化水設備的樹脂型號:001×7型強酸性陽離子交換樹脂;(大約25Kg)
軟化水設備的入口壓力低于0.2MPa~0.4MPa
軟化水設備的設備總壓損:0.03MPa。
軟化水設備的PH范圍:1-14
軟化水設備的再生方式:動態順流(逆流)再生
軟化水設備的鹽耗:﹤160-250g/mol(根據水質情況)
軟化水設備的水耗:﹤產水量的2%
軟化水設備的水處理能力:500-1000L/H
軟化水設備的鹽箱尺寸:330×750×1
軟化水設備的控制方式:時間周期型,根據所設定的時間進行樹脂交換再生。
全自動軟化系統主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成,多路閥是在同一閥體中設計有多個通路的閥門。控制器根據預先設定的程序,向多路閥發生指令,多路閥自動完成各個閥門的開關,從而實現運行、反洗、再生、正洗等到各個工藝過程。該設備具有自動化程度高、運行費用低、占地面積小、運行穩定等特點。 設備運行參數及技術說明 工作壓力:0.15-0.6MPa 工作溫度:5-50℃ 電源:220v,50Hz 流量范圍:0.5-105T/H 閥體材質:高強塑料或銅質 罐體材質:纏繞玻璃鋼或碳鋼襯塑 罐體直徑:150-2400mm 控制方式:時間型或流量型 出水硬度:≤0.03mmol/L(原水硬度≤10mmol/L時) 安裝條件:不需單獨設備基礎,一般平裝的水泥地面即可,在設備周圍1米圍內應設排水溝或排水口。
型 號 產水量 控制器 樹脂罐 鹽 箱 控制方式 備注
QS-200T 0.5-1 255/440 φ200×1200 φ350×750 時間型
QS-200Q 255/460 流量型
QS-300T 1-2 168/440i φ300×1610 φ430×820 時間型
QS-300Q 168/460i 流量型
QS-500T 4-6 180/440 φ500×1750 φ530×970 時間型
QS-500Q 180/480C1 流量型
QS-600T 6-10 180/440 φ600×1800 φ660×1100 時間型
QS-600C1 180/480C1 流量型 單罐系統
QS-600D2 180/480D2 流量型 一用一備
QS-M600T 4-10 MG942 φ500×1750 φ530×970 時間型
QS-M500Q MG962 流量型
QS-SM500Q MG962SM 流量型 一用一備
QS-M750T 6-15 MG942 φ750×2200 φ760×1220 時間型
QS-M750Q MG962 流量型
QS-SM750Q MG962SM 流量型 一用一備
QS-600E2 12-20 180/480E2 φ600×1800 φ660×1100 流量型 雙罐交替
QS-600E3 18-30 180/480E3 φ600×1800 φ660×1100 流量型 三罐交替
QS-900T 15-20 172/440 φ900×2200 φ760×1220 時間型
QS-900C1 172/480C1 流量型 單罐系統
QS-900D2 172/480D2 流量型 一用一備
QS-900E2 30-40 172/480E2 φ900×2200 φ760×1220 流量型 雙罐交替
QS-900E3 45-60 172/480E3 φ900×2200 φ760×1220 流量型 三罐交替
QS-1200T 25-30 182/440 φ1200×2400 φ1080×1150 時間型
QS-1200Q 182/480C1 流量型 單罐系統
QS-1200D2 182/480D2 流量型 一用一備
QS-1200E2 50-60 182/480E2 φ1200×2400 φ1080×1150 流量型 雙罐交替
QS-1200E3 75-90 182/480E3 φ1200×2400 φ1080×1150 流量型 三罐交替
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