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中碳高錳鋼連鑄生產容易出現縱裂缺陷，常見現象有兩種，一種為通長縱裂，長延伸到整個鑄坯長度，嚴重深度達到10mm，主要分布在鑄坯寬面的中央位置;另一種是較短、斷續的表面縱裂紋，裂紋較淺，深度一般小于5mm，主要分布在鑄坯寬面1/2-1/3位置。
縱裂的影響因素有：
1、碳含量
對于中碳高錳鋼，碳含量在0.14%-0.20%，隨著碳含量的增加，縱裂發生率逐漸降低，特別是碳含量從0.14%到0.15%為明顯。
2、中包過熱度
當中包過熱度增加時，縱裂的發生率也隨之增加，特別是當中包過熱度大于35℃時，縱裂發生率大幅度升高。
3、浸入式水口
水口插入太深，從水口出鋼孔出來的鋼流帶到鋼液面上的熱量不足，保護渣熔化不好，流入坯殼間的液渣較少，不能均勻良好的潤滑坯殼;而水口插入太淺，從水口出鋼孔出來的鋼液對鋼液面擾動較大，影響熔融保護渣的正常流入，也影響到坯殼的潤滑。
4、保護渣
保護渣的性能非常關鍵，合適的保護渣能夠合理控制坯殼在結晶器內傳熱，對控制縱裂的效果為的。
減少板坯縱裂的措施
1、控制精煉結束鋼水中碳含量在0.16%以上，避開包晶反應區。
2、適當降低精煉結束溫度，中包過熱度在20-30℃的合理范圍內。
3、浸入式水口深度控制在120-140mm范圍內，結晶器液面波動范圍在±3mm。
4、開發中碳高錳鋼專用保護渣，適當提高保護渣堿度，降低MgO、Fe2O3、Al2O3含量，從而升高保護渣的凝固溫度及析晶溫度，從而增加保護渣的結晶相，增加渣膜熱阻，減緩鑄坯傳熱，有效減少裂紋。
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