錘頭主要分為：高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、低合金鋼錘頭、高鉻鑄鐵復合錘頭等幾大類。 復合破碎機是破碎生產線和制砂生產線中常用設備之一。被廣泛用于鐵礦石、石膏、砂巖、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。復合破碎機錘頭用很多種，一般常用的有以四種錘頭。 1、高錳鋼錘頭 高錳鋼仍是錘頭傳統材質，經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越。所以，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。 2、中錳鋼錘頭 為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據錳量降低后，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，人們開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。同時鑄態中錳鋼錘頭較大的優點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，陶瓷制品的燒結質量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量。 3、低合金鋼錘頭 高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質。 4、高鉻鑄鐵復合錘頭 高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。 錘式破碎機的的大小及錘頭的重量。破碎機規格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質時應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。