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高錳鋼因其高的耐磨性廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、冶金等領(lǐng)域。高錳鋼使用前易產(chǎn)生熱裂，使用過程中會出現(xiàn)脆斷、崩裂及使用壽命短等缺點。國內(nèi)外對高鉻鑄鐵的磨損機(jī)制、斷裂機(jī)制、斷裂韌性、裂紋擴(kuò)展機(jī)理進(jìn)行了一系列的研究，結(jié)果表明高鉻鑄鐵可通過調(diào)整碳化物的大小和形態(tài)、二次碳化物數(shù)量和彌散度以及基體組織（馬氏體、奧氏體、索氏體），來調(diào)整其性能，滿足使用要求。
球磨機(jī)襯板鑄件試制工藝
1.熔煉
熔煉在500kg酸性中頻電爐中進(jìn)行。
（1）先往酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵進(jìn)行熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。
（2）在出鐵前5～10min內(nèi)先后加入錳鐵和硅鐵。
（3）在出鐵前2min左右加入0.05％鋁脫氧。
（4）鐵水出爐溫度控制在1460～1500℃。
（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行孕育處理。
（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并鎮(zhèn)靜5min左右，扒渣。
（7）澆注溫度控制在1360～1400℃。
2.造型制芯
造型工藝采用有機(jī)醋水玻璃砂工藝。
配料：①下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）、水玻璃5%（占原砂重）、有機(jī)酷12%（占水玻璃重）、EZK型潰散劑2.5%（占原砂重）。②上箱砂：原砂、水玻璃4.5%（占原砂重）、有機(jī)醋12%（占水玻璃重），不加潰散劑。
混砂工藝：原砂加潰散劑混1min→加有機(jī)酷混2～3min→加水玻璃混1～2rnin→出砂，型砂可使用時間25～30min。
脫模時間：0.5～1.5h。
涂料采用醇基錯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用漂珠保溫套。試生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好，無鑄造缺陷。
3.熱處理工藝
鑄件清理后，進(jìn)行熱處理，在臺車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行，熱處理工藝為正火空冷十回火空冷。鑄件熱處理后硬度平均為15.5HRC，沖擊韌性高達(dá)8J/c㎡（10mm×10mm×55mm無缺口試樣）。
