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電泳流水線涂裝的漆膜弊病及其防治
由于電泳涂裝方法的獨特性，電泳流水線所產生的漆膜弊病雖與一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是電泳涂裝。在本章中將常見的電泳涂裝漆膜弊病及病因和防治方法介紹如下：
1顆粒（疙瘩）
在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。
產生原因：
（1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。
（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
（3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。
（4）進入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。
（5）涂裝環境臟。
防治方法：
（1）減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環的漆液應全部經過濾裝置，推薦用25um精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質，防止樹脂析出或凝聚。
（2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體份要盡量低，保持后槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，減少泡沫。
（3）清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。
（4）加強磷化后的沖洗、要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環水洗槽的過濾器堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5）涂裝環境應保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前）應間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。
注：槽液中污物基準測定：取槽液1公斤，用500目的濾網過濾后，殘渣量應少于10mg。
2.陷穴（縮孔）
由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5—3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。
相關信息來源：www.szgrd.com
