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的先進擠出模所生產的塑料異型材截面的規整程度比較高。這不僅是指型材的外形 ，整個壁厚的均勻程度、內筋和功能結構的規整程度都較高。國產擠出模雖然所生產的型材 基本上符合GB 8814-98的要求，但不少在型材穩定的高規整程度方面還不理想。
(3)的先進擠出模工藝調整較方便也較穩定，因而便于實現較低的廢品率。這是與 塑料異型材生產系統的配套分不開的。
(4)擠出模有較合理的材質選用，標準件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作 起來顯得更方便和穩定。
4 擠出模的改進
實際上，十多年來擠出模也是處于不斷的改進之中。我國前后引進了許多不同的擠 出模產品，所涉及的主要有德國、奧地利、意大利、美國，還有加拿大、西班牙、日本 、韓國以 及我國臺灣地區等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些的模具之間，不但在性能上， 而且在結構方面都有很大的差異，因而造成國內不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結構 特點。受到近期擠出模的影響，國產擠出模結構也出現了一些明顯的變化。例如，在擠 出 模頭設計方面：模腔多數從縱向分塊改為橫向分塊；內筋從連接外壁一起供料，多數改為型 芯內單獨供料；多數增加了局部結構的單獨供料和阻流筋設計等。在定型模設計方面：很少 再設計全干式真空定型，一般都采用干濕混合式真空定型，而且干式定型套的長度越來越短 ；水箱的設計曾出現過噴淋式、渦流式、直流式等多種結構形式。這些變化在很大程度上反映了國產擠出模的技術進步，但也進一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于擠 出模的各種結構和制造方法，不宜不加分析、不講條件地仿制。
