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一、技術參數：
進線直徑（mm） 12
出線直徑（mm） 5
較高線速度（m/min） 62
軋輥數（對） 12
電機功率（Kw） 18.5
控制方式 變頻
冷卻潤滑方式 噴淋
電源電壓（V） 3×380（-5% 10%）
電源頻率（Hz） 50 (±2%)
外型尺寸（㎜） 330×900×1360
機器凈重（㎏） 3000
產量(Kg/小時)(無鉛) 530
二、設備說明：
本系列錫線輥軋機是我公司自行研究開發(fā)，具有先進技術水平的產品，已獲得專利局頒發(fā)的專利證書，本機型主要適用于滾軋有鉛焊錫絲及無鉛焊錫絲的生產。
本錫線輥軋機主要由機體、線料校直機構、輥軋機構、收線機構，冷卻潤滑系統、傳動系統、電控部分所組成。機體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動，軋輥采用特殊合金鋼再通過熱處工藝理，具有超耐磨抗沖擊等優(yōu)點，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤滑。動力采用變頻無級調速控制。
在機體上平行排列著的多個軋輥箱，每個軋輥箱上有縱向和橫向的兩對軋輥，兩對軋輥軋分別為水平和垂直分布，經輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據照材料延伸特性設計的，每道次的壓縮都是等值的，當線材經過軋輥時，材料被旋轉的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，后經牽引裝置把線材輸送到收料盤內，實現線材的輥軋。
三、設備特點:
1、生產效率高：能夠大直徑進線，是一般的水箱拉絲機所不能的。
2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無需拉絲眼模，就減少了線材經過模變形發(fā)熱和線材經過眼模磨擦發(fā)熱所產生的能量；工作過程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產生的發(fā)熱；在軋制過程中線材的打滑量較小，所消耗的無用功較小。
3、噪音低：傳統的水箱拉絲機在拉制過程中線材與塔輪打滑，和線材經過眼模產生的噪音較大，而輥軋機在軋制過程中線材無抖動，經過軋輥打滑小，故噪音較低。
4、不需使用拉絲模具：操作簡單方便，節(jié)約了穿模時間，降低人員的勞動強度，提高工作效率。
5、生產的線材品質優(yōu)：后序拉拔不易斷線，線材經輥軋后將使金屬結構更為致密，提高延伸率。
