一、技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)線直徑（mm） 12 出線直徑（mm） 5 較高線速度（m/min） 62 軋輥數(shù)（對(duì)） 12 電機(jī)功率（Kw） 18.5 控制方式 變頻 冷卻潤(rùn)滑方式 噴淋 電源電壓（V） 3×380（-5% 10%） 電源頻率（Hz） 50 (±2%) 外型尺寸（㎜） 330×900×1360 機(jī)器凈重（㎏） 3000 產(chǎn)量(Kg/小時(shí))(無(wú)鉛) 530 二、設(shè)備說(shuō)明： 本系列錫線輥軋機(jī)是我公司自行研究開(kāi)發(fā)，具有先進(jìn)技術(shù)水平的產(chǎn)品，已獲得專利局頒發(fā)的專利證書(shū)，本機(jī)型主要適用于滾軋有鉛焊錫絲及無(wú)鉛焊錫絲的生產(chǎn)。 本錫線輥軋機(jī)主要由機(jī)體、線料校直機(jī)構(gòu)、輥軋機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控部分所組成。機(jī)體用鋼板型鋼組合焊接，小齒輪箱采用鑄造箱體。傳動(dòng)部分采用斜齒輪及螺旋圓錐齒輪傳動(dòng)，軋輥采用特殊合金鋼再通過(guò)熱處工藝?yán)恚哂谐湍タ箾_擊等優(yōu)點(diǎn)，輥軋部分采用噴淋形式冷卻潤(rùn)滑。動(dòng)力采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速控制。 　　在機(jī)體上平行排列著的多個(gè)軋輥箱，每個(gè)軋輥箱上有縱向和橫向的兩對(duì)軋輥，兩對(duì)軋輥軋分別為水平和垂直分布，經(jīng)輥軋后的線徑是按比例逐漸縮少的，壓縮率是根據(jù)照材料延伸特性設(shè)計(jì)的，每道次的壓縮都是等值的，當(dāng)線材經(jīng)過(guò)軋輥時(shí)，材料被旋轉(zhuǎn)的輥軋輥壓，壓小后的線材從軋輥中擠出，后經(jīng)牽引裝置把線材輸送到收料盤內(nèi)，實(shí)現(xiàn)線材的輥軋。 三、設(shè)備特點(diǎn): 1、生產(chǎn)效率高：能夠大直徑進(jìn)線，是一般的水箱拉絲機(jī)所不能的。 2、耗能低：不需要使用眼模，由于工作中無(wú)需拉絲眼模，就減少了線材經(jīng)過(guò)模變形發(fā)熱和線材經(jīng)過(guò)眼模磨擦發(fā)熱所產(chǎn)生的能量；工作過(guò)程中線材是直線走向的，減少線線在塔輪上彎曲變形所產(chǎn)生的發(fā)熱；在軋制過(guò)程中線材的打滑量較小，所消耗的無(wú)用功較小。 3、噪音低：傳統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)在拉制過(guò)程中線材與塔輪打滑，和線材經(jīng)過(guò)眼模產(chǎn)生的噪音較大，而輥軋機(jī)在軋制過(guò)程中線材無(wú)抖動(dòng)，經(jīng)過(guò)軋輥打滑小，故噪音較低。 4、不需使用拉絲模具：操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約了穿模時(shí)間，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。 5、生產(chǎn)的線材品質(zhì)優(yōu)：后序拉拔不易斷線，線材經(jīng)輥軋后將使金屬結(jié)構(gòu)更為致密，提高延伸率。