一、技術(shù)參數(shù)： 較大熔煉量（Kg） 1000 電磁爐功率（kw） 40 電加熱較高溫度（°C） 500 溫度控制精度（°C） ±10 電源電壓（V） 3×380（-5% 10%） 電源頻率（Hz） 50 (±2%) 錫鍋內(nèi)膽尺寸（mm） φ850X430 外型尺寸（㎜） 1400×1400×2250 機(jī)器凈重（㎏） 1500 產(chǎn)能:冷爐時(shí)所需時(shí)間(H) 1.2 二、設(shè)備說(shuō)明： 本系列熔錫爐屬于高位電磁熔錫爐，加熱方式采用電磁加熱，是專門適合于與自動(dòng)鑄棒機(jī)配套使用的產(chǎn)品，或直接用于澆鑄使用。主要用于對(duì)有鉛和無(wú)鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、平臺(tái)、攪拌裝置、排煙裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。 熔體外層為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，錫鍋采用304不銹鋼材料，有放錫管從鍋底引出，放錫管上設(shè)置有放錫閥，用于把閥門打開(kāi)或關(guān)閉，錫閥采手動(dòng)控制，由手工扳動(dòng)把手旋轉(zhuǎn)錫閥，打開(kāi)錫閥后錫水在自重的作用下沿導(dǎo)錫管流到鑄棒機(jī)的保溫箱內(nèi)，不需使用錫泵抽錫，維護(hù)方便。 平臺(tái)是用于放置熔爐及作業(yè)的地方，平臺(tái)四周設(shè)置有防護(hù)欄，操作的安全。 攪拌裝置是待錫及添加的材料完全熔化后，為了使添加物與錫混合均勻，需對(duì)。錫鍋內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。攪拌裝置由電機(jī)、攪拌槳和攪拌軸組成。 攪拌裝置能隨著煙罩移動(dòng)，攪拌漿的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)變頻控制，速度可調(diào)，能滿足不同材料的工藝要求。 排煙裝置為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，設(shè)置為可移動(dòng)式煙罩，在爐體的支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，煙罩上裝有滑輪，由氣缸對(duì)煙罩進(jìn)行推拉，中只要按一下控制按鈕，在爐體上的煙罩就可以移開(kāi)鍋口，便于往錫鍋內(nèi)投料。 電氣控制系統(tǒng)能自動(dòng)對(duì)各組溫度進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)定的溫度后，自動(dòng)進(jìn)行保溫。 本產(chǎn)品具有爐內(nèi)溫度反應(yīng)靈敏，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單方便實(shí)用、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。 吸煙排風(fēng)系統(tǒng)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，由用戶自行設(shè)計(jì)安裝。 三、設(shè)備特點(diǎn)： 1．節(jié)能：電磁爐的優(yōu)勢(shì)首先表現(xiàn)在它的熱效率極高。電磁爐的應(yīng)用原理是電流通過(guò)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)含鐵物質(zhì)的底部時(shí)，促使鐵分子高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流，因此熱效率高。相比之下，傳統(tǒng)的發(fā)熱絲加熱原理是先發(fā)熱絲自身發(fā)熱燒紅，然后把熱量通過(guò)空氣傳給錫鍋，錫鍋受熱后把熱量傳遞給需要加熱的錫，通過(guò)多次傳遞，熱效率在40％－65％之間，熱能耗量大、化錫慢。而電磁爐的熱效率普遍高于80％，采用發(fā)熱絲加熱化一鍋一噸的錫水需要2小時(shí)，而采用電磁爐上則只需1小時(shí)左右，大大節(jié)省了能源和時(shí)間。 2．更環(huán)保： 無(wú)燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無(wú)噪音、無(wú)污染。 3．安全： 無(wú)明火燃燒，爐面本身亦不發(fā)熱，電磁爐只直接對(duì)鍋底進(jìn)行加熱，不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生熱量，不會(huì)影響工作人員的安全。 4．更（溫度控制準(zhǔn)確）：電磁爐可以根據(jù)使用要求，靈活且準(zhǔn)確的控制發(fā)熱功率及熔錫溫度。電磁爐的輸入功率通常在0.2KW~40W之間，可以任意選擇所需的溫度，通過(guò)電控，自動(dòng)對(duì)錫鍋進(jìn)行加熱，達(dá)到所需的溫度，由于電磁爐是即時(shí)加熱方式，反應(yīng)快，溫控就更靈敏。 5.使用壽命長(zhǎng)：傳統(tǒng)發(fā)熱絲在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生老化，在一定時(shí)期內(nèi)需要更換，而電磁爐則相對(duì)使用時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。