4 　橋面板防腐涂裝 4. 1 　施工準備 1)拋丸機采用我公司生產(chǎn)的pblm系列路面拋丸機為例，高拋丸機具有結(jié)構(gòu)簡單清理效率高等優(yōu)點，是高速公路路面橋面理想的拋丸清理機械， 噴砂除銹采用金屬混合磨料(70 %鋼丸和30 %鋼砂) ,磨料必須清潔(不含油、雜物) 、干燥,其性能符合 的要求,粒度和形狀滿足拋丸處理后對表面粗糙度的要求。 2)所有涂料必須裝在密閉容器內(nèi),容器的大小以方便運輸為準。每個容器應在側(cè)面貼說明書,包括用途、顏色、批號生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。每批用于橋面涂裝的油漆應抽驗,經(jīng)抽檢合格后方可使 用。 3) 涂料應存放在專用庫房內(nèi),庫房應通風、防潮、安全,有滅火設施。除非另有說明,在生產(chǎn)廠家建議的存儲期內(nèi)使用,超出保質(zhì)期的涂料應予廢除,不得用于性工程。 4) 涂裝材料應選用經(jīng)過實踐證明其綜合性能優(yōu)良,與環(huán)氧瀝青有較好相容性的產(chǎn)品。涂料質(zhì)量必須符合相關(guān)標準及設計文件的要求。 5) 每批用于橋面涂裝的油漆應抽檢,經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4. 2 　噴砂除銹 1) 拋丸作業(yè)環(huán)境的要求:環(huán)境溫度5 ℃～40 ℃,空氣相對濕度不大于85 % ,鋼板表面溫度不小于空氣露點溫度3 ℃。 2) 采用多臺拋丸機并行直線連續(xù)拋丸的方式,每次行走距離不超過50 m,往還多次,直至將單幅鋼橋面拋丸完畢;每幅拋丸處應互相搭接5 mm～10 mm。 3) 經(jīng)拋丸處理后的鋼板表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等,其清潔度應達到Sa2. 5 級,粗糙度應為Rz40μm～80μm。 4) 對無法用回收真空拋丸機拋丸的邊角處及橋面的凹坑等部位,應用手提式拋丸機進行補充拋丸,以使該部位的清潔度與粗糙度滿足設計要求。 5) 對于不適于拋丸的少數(shù)部位可使用機械打磨。除銹等級為St3. 0 級。6) 對于已經(jīng)拋丸結(jié)束,未噴涂涂料的鋼板表面,必須采用適當?shù)谋Ｗo措施,盡快報驗進入油漆噴涂工序。對于在規(guī)定的時間內(nèi)未噴涂油漆的,應根據(jù)實際情況予以重新處理,達到規(guī)定的要求方能進行噴涂作業(yè)。 4. 3 　防腐涂裝 1) 準備工作:檢查并確認涂料品種、顏色、包裝等均滿足設計 要求,檢查并確認施工器械處于正常使用狀況,檢查并確認施工 環(huán)境滿足噴涂作業(yè)要求。 2) 調(diào)配油漆:油漆調(diào)配與使用應嚴格按油漆說明書要求進行,施工中油漆應現(xiàn)配現(xiàn)用。 3) 涂裝:噴涂作業(yè)宜使用高壓無氣噴涂法,在邊角處預涂和少量補涂時可采用刷涂法。涂層應均勻,無漏噴、干噴,無龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷。 4) 養(yǎng)護:油漆表面干之前,禁止接觸,漆膜實干前應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊崮な軗p,并且應避免淋雨或者直接浸水以及接觸其他腐蝕介質(zhì)。涂裝完畢應及時組織防水粘結(jié)層施工,以減少漆膜的老化和氧化。