（1）混凝土的可泵性。泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 ①粗骨料的較大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。 ②對不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）選用。 泵送高度(m) 30以下 30～60 　 60～100 100以上 坍落度(m) 100～140 140～160 160～180 180～200 ③泵送混凝土的水灰比宜為（0.4～0.6）：1。 ④泵送混凝土的含砂率宜為38％～45％。細骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應少于15％。 ⑤泵送混凝土中水泥的少含量為300kg/m3。 （2）混凝土泵啟動后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵松1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。 潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方。 （3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態，然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送。 （4）混凝土泵送工作盡可能連續進行，混凝土缸的活塞應保持以較大行程運行，以便發揮混凝土泵的較大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。 （5）混凝土泵若出現壓力過高且不穩定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 （6）當出現堵塞時，應采取下列方法排除： ①重復進行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經攪拌后再重新泵送。 ②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復進行反泵和正泵運行，以排除堵塞。 ③當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。 （7）泵送混凝土宜采用預拌混凝土，也可在現場設攪拌站供應泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確保混凝土泵的有效工作。 （8）混凝土泵料斗上應設置篩網，并設專人監視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。 （9）泵送時，料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。 （10）當混凝土泵送過程需要終端時，其中斷時間不宜超過1h。并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。 （11）泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統。混凝土缸內的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。 （12）當混凝土可泵性差或混凝土出現泌水、離析而難以泵送時，應立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究，并采取相應措施解決。電控系統： ◇全封閉電器控制箱，保護控制裝置能在惡劣的條件下工作。 ◇主要電氣元器件選用法國施耐德（Schneider）、日本三菱。（MISUBISH）、（Panasonlc）等世界。 ◇采用PLC可編著、程序控制器簡化電器，性及壽命提高，并帶有故障顯示功能，便于故障排除。 ◇有線，操作安全、方便。 液壓系統： ◇可掀式側門、操作、維護、保養十分便捷。側門采用特殊工藝制作能有效降低作業噪音。 ◇采用雙泵、雙回路開式液壓系統。主油泵選用原裝日本川崎公司的產品，系統簡單，元件壽命長，性高。 ◇泵送油路采用非接觸自動換向及延時控制，避免了換向沖擊，換向準確，平穩、。液壓系統設有安全溢流保護、超壓自動切斷截流裝置，使主泵得到多級保護。 ◇采用吸口過濾技術，避免了異物進入液壓回路，在提高系統性的同時大大延長系統元件使用壽命。 ◇獨立強制冷散熱，確保油溫低于60℃ 主要技術參數： 項目 單位 HBTS60-13-90 HBTS80-13-90 HBTS80-16-110 較大理論混凝土輸出量（低壓/高壓） m3/h 66/40 80/40 81/50 較大泵送混凝土壓力（高壓/低壓） Mpa 13/7 13/6.5 16/9 混凝土坍落度 mm 120-230 120-230 120-/230 骨料粒徑 mm 卵石≤50 碎石≤40 功率 KW 電機90 電機90 電機110 轉速 r/min 1480 1480 1480 泵送油缸缸徑/行程 mm Φ125/1600 Φ125/1600 Φ140/1800 砼缸徑/行程 mm Φ200/1600 Φ200/1600 Φ200/1800 高低壓切換 　 有 有 有 油箱容積 L 500 500 500 料斗容積 m3 0.8 0.8 0.8 上料高度 mm 1400 1400 1400 較大理論輸送距離垂直/水平 m 270/1200 270/1200 350/1200 管道清洗方式 　 水洗 外形尺寸 mm 6000×2100×2260 6000×2100×2260 6200×2100×2260 整機質量 kg 5800 6000 6200