42CrMo4塑膠模具鋼以P來表示為主,共分為五類。 滲碳型塑料模具鋼:P1,P2,P3,P4,P5,P6。這類鋼含碳量很低,主要是美國早期及用擠壓成型制模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型后表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重,在機加工后,仍有殘留脫碳層,這樣在模具終的熱處理時,由于內外層組織不同而造成明顯的應力,從而導致模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。
塑膠模具鋼
化學成份:
碳 C :0.38~0.45
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.90~1.20
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo:0.15~0.30
鋼在工作時。由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損。也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。