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近年來，不同容積高爐如雨后春筍般豎起，爭相采用高風壓、高頂壓、高冶強、大風量、富氧大噴吹等新技術。中小型高爐在強化冶煉后，13出鐵次數增加，絕大部分已由12次／13增加到15次／13，有的已增加到18次／13，并取消了放上渣工藝；大型高爐也因其通鐵量大，對鐵口炮泥質量的要求越來越高。總體上講，高爐鐵口用炮泥堵上時，出鐵通道內要填充滿炮泥，并在爐缸內形成泥包，使鐵口維持足夠的深度；出鐵時要求炮泥維持穩定的孔徑，出鐵均勻；出完鐵后，要盡量避免大量焦炭和半熔融的粘液噴出。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和渣液對鐵口炮泥產生物理和化學侵蝕。如果炮泥質量差，使用時就會出現潮鐵口、淺鐵口、斷鐵口、跑大流、減壓、放風、燒壞爐前設備等一系列問題，影響正常生產，甚至造成人身傷害事故。
因此，要求鐵口炮泥應具有下列性能：
①可塑性和粘結性好，容易擠進并填滿鐵口通道；
②氣孔率適宜，便于干燥時排出水分和氣體；
③ 高溫體積收縮小，可避免產生裂紋；
④燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕；
⑤開口性能良好，開口機鉆口容易；
⑥環境污染小；
⑦具有高耐火度 www.gyjhnc.com
