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iBoo鋁輪轂熱處理爐溫測試跟蹤儀
全國服務熱線：1515151-2923
系統過爐——550℃ 9小時
iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐，在預設位置監測爐溫和產品溫度，iBoo爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內而全面的溫度曲線。將告訴您和在里來優化操作。增加線速度和產品質量。有利于故障診斷，優化工藝，預防維護，節約能源。
我公司目前采用的是世界上比較先進的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現漏水以及產生爆炸損壞儀器和爐膛。
現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火從爐內轉移到水中時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。
熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。
2.水淬時冷卻速度不夠。
3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。
4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
所以了解鋁輪轂熱處理的整個升溫淬火的過程是非常必要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄真實的過程，為企業提升品質提供有效的幫助。
【產品優點及特性】
※ 儀器通道數為4.8.16.32通道。測溫范圍為-50℃-1370℃
※ 國內首款液晶屏顯示,操作更為方便。
※ 可以連續記錄4組數據，測溫完畢一次下載4組數據。
※ 每次測試前，無需連接電腦設置，可在儀器上進行設置。
※ 采樣周期設置 (0.1S～30分鐘)，測量精度±1℃。
※ 儀器采用USB接口進行數據下載和充電。
※ 連續使用長達50個小時,快速充電10分鐘即可使用。
※ 可以應用于不同行業的測溫需求。
※ 體積小,存儲容量大(460,000數據點),任何意外均不會丟失數據。
※ 應用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車涂裝，涂料涂裝，不粘鍋，
※ 釬焊，回流焊，波峰焊，太陽能板燒結，搪瓷，陶瓷，食品行業等。
