iBoo鋁輪轂熱處理爐溫測(cè)試跟蹤儀 全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)：1377-177-2939 系統(tǒng)過(guò)爐——550℃ 9小時(shí) iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線(xiàn)測(cè)繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過(guò)熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測(cè)爐溫和產(chǎn)品溫度，iBoo爐溫測(cè)試曲線(xiàn)測(cè)試報(bào)告可用來(lái)獲取爐內(nèi)而全面的溫度曲線(xiàn)。將告訴您和在里來(lái)優(yōu)化操作。增加線(xiàn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。 我公司目前采用的是世界上比較先進(jìn)的無(wú)水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現(xiàn)漏水以及產(chǎn)生爆炸損壞儀器和爐膛。 　　現(xiàn)行工廠(chǎng)鋁合金車(chē)輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，淬火從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到水中時(shí)間小于15秒，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。 　　熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過(guò)燒、變形和開(kāi)裂等缺陷，原因有： 　　1.固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入αAl中。 　　2.水淬時(shí)冷卻速度不夠。 　　3.車(chē)輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)15秒。 4.時(shí)效溫度溫度過(guò)低或保溫時(shí)間不夠。 所以了解鋁輪轂熱處理的整個(gè)升溫淬火的過(guò)程是非常必要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄真實(shí)的過(guò)程，為企業(yè)提升品質(zhì)提供有效的幫助。 【產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及特性】 ※ 儀器通道數(shù)為4.8.16.32通道。測(cè)溫范圍為-50℃-1370℃ ※ 國(guó)內(nèi)首款液晶屏顯示,操作更為方便。 ※ 可以連續(xù)記錄4組數(shù)據(jù)，測(cè)溫完畢一次下載4組數(shù)據(jù)。 ※ 每次測(cè)試前，無(wú)需連接電腦設(shè)置，可在儀器上進(jìn)行設(shè)置。 ※ 采樣周期設(shè)置 (0.1S～30分鐘)，測(cè)量精度±1℃。 ※ 儀器采用USB接口進(jìn)行數(shù)據(jù)下載和充電。 ※ 連續(xù)使用長(zhǎng)達(dá)50個(gè)小時(shí),快速充電10分鐘即可使用。 ※ 可以應(yīng)用于不同行業(yè)的測(cè)溫需求。 ※ 體積小,存儲(chǔ)容量大(460,000數(shù)據(jù)點(diǎn)),任何意外均不會(huì)丟失數(shù)據(jù)。 ※ 應(yīng)用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車(chē)涂裝，涂料涂裝，不粘鍋， ※ 釬焊，回流焊，波峰焊，太陽(yáng)能板燒結(jié)，搪瓷，陶瓷，食品行業(yè)等。