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系統設計原則
采用條碼、網絡互聯和開發管理應用系統，實現對倉庫鋼板物流信息化管理。通過本系統，將逐步實現數據實時準確傳遞，零票據運營，生產無停頓運行，小的資源損耗，計算機管理的零失控，從而在各個方面為企業效益提高做出貢獻。（見下圖）
(1) 實時數據
通過計算機網絡、電子數據交換、數據庫技術，工程部人員可以查看到每一個項目物質的到貨，交貨，現有庫存狀態，制定相應的項目計劃。同時，系統采用條碼自動識別技術作為數據輸入手段，幾乎完全免除了物流過程中數據的手工鍵盤錄入，解決了手工錄入數據錯誤率較高問題。
(2) 零票據
利用條碼存儲信息大容量特性，可將鋼板物料號、規格等技術特性以及生產日期等信息編碼生成條碼標簽，粘貼在鋼板適當位置，而整批貨物的信息也可生成條碼標簽，采用條碼識讀設備采集數據，從而大大減少物流過程中的票據。
(3) 無停頓運行
鋼板有了條碼標簽作為標識，就可對其進行全程跟蹤，及時處理物流活動（如訂貨、到貨、入庫、出庫等）中的問題，從而達到無停頓運行。
(4) 降低資源損耗
在現有運作模式下，鋼板從入庫到發往工地，需要對許多相同數據進行多次重復輸入和人工核對，不僅耗費大量勞動力和時間，而且錯誤率高。采用條碼標簽后，數據只需在制作標簽時一次輸入，在以后的各個環節中操作人員只需掃描鋼板上的條碼，系統自動讀入數據，并對相關數據進行檢索。從而大大節省勞動力消耗，減輕勞動強度，改善勞動條件，而且物流和信息流的實時性和準確性。
(5) 計算機管理零失控
采用條碼標簽后，確保了零件物流、信息流合二為一，完全消除目前人工物流管理方式下普遍存在的，每一個操作（如入庫、出庫）就緒到數據錄入數據庫之前在系統中“有帳無物”“有物無帳”等失控現象，消除任意部門之間因相隔兩地造成的數據不一致現象。
統總體要求
