AITGM 系統(tǒng)設計過程中，充分考慮了國際標準的符合性，以便于系統(tǒng)與其他設備和信息系統(tǒng)的集成，也方便客戶將來系統(tǒng)的升級。 三).軟件功能 1.列印生產(chǎn)員工條碼: 列印生產(chǎn)線加工的員工代號的條碼; 2.列印生產(chǎn)單條碼:根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)單列印生產(chǎn)單條碼、或生產(chǎn)的產(chǎn)品條碼; 3.生產(chǎn)車間主管進料掃描: 將生產(chǎn)單分配的產(chǎn)品數(shù)量掃描進車間,系統(tǒng)狀態(tài)為進料,并統(tǒng)計進料數(shù)量: 4.生產(chǎn)人員加工掃描: 生產(chǎn)員工如需要正式開始加工,掃描產(chǎn)品條碼，再掃描本人的員工代碼條碼。系統(tǒng)建立產(chǎn)品條碼與員工代號之關(guān)聯(lián). 5.生產(chǎn)車間主管出料掃描: 生產(chǎn)單或產(chǎn)品全部加工完畢,再將所有產(chǎn)品出料掃描; 6.生產(chǎn)車間進、出料結(jié)存數(shù)據(jù): 系統(tǒng)依據(jù)車間主管和進料掃描數(shù)量和出料掃描數(shù)量對比，再移轉(zhuǎn)至下一個生產(chǎn)車間自動統(tǒng)計出料的誤差數(shù).從而可以追溯到生產(chǎn)員工。 7.生產(chǎn)包裝掃描: 7-2.利用現(xiàn)有標簽打印系統(tǒng)和流程打印當天所需的成品卷標簽和箱標簽； 7-3.生產(chǎn)工藝為單件流流水式生產(chǎn)線(如clip等)，按照原料必須按天（小包裝條形碼）掃入系統(tǒng)，實現(xiàn)與成品卷條形碼能和原料天（小包裝條形碼）對應； 7-4.生產(chǎn)工藝為有節(jié)點交匯(如幾條生產(chǎn)線共用一臺CCD的puzzle，tovio等)，重點零件料號(見附表)必須按天掃描進入系統(tǒng)，實現(xiàn)成品卷條形碼能和原料天對應，其他非重點零件料號，每次重點零件料號更換天時需要同步掃入與成品卷標簽相對應. 7-5.生產(chǎn)完畢后生產(chǎn)單位按照原有標簽打印系統(tǒng)打印卷標簽并貼上對應產(chǎn)品外卷，然后by料號將當班成品卷標簽掃描進入系統(tǒng)；使系統(tǒng)事項原料卷標簽和成品信息的關(guān)聯(lián)； 7-6.包裝區(qū)域by料號by卷追溯系統(tǒng)生成并打印箱標簽，并將箱標簽貼箱包裝上，后按照正常流程產(chǎn)品入庫； 9.倉庫部門： 9-1.無合箱，并箱，更換標簽時，將外箱箱標簽掃描進入系統(tǒng)，并輸入對應出貨的調(diào)撥單或者銷售單號，使系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)撥單號(銷售單號)和箱標簽的關(guān)聯(lián)； 9-2.拆箱