產品分類 更多>>
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工成形工藝，已有約6000年的歷史，是現代機械制造工業的基礎工藝。精密鑄造過程是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。精密鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
低壓精密鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓精密鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或電爐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔（金屬型），并保持坩堝（或電爐）內液面上的氣體壓力，經過一段時間的保壓，直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流坩堝（電爐），再由氣缸開型并推出鑄件。低壓精密鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面：液體金屬充型比較平穩；鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件組織致密，機械性能高。低壓鑄造是一種低壓強與低速度的充型鑄造方法，利用壓縮空氣作為充型動力，液體金屬充型要求平穩；保壓性好，鑄件成形性好，輪廓清晰、鑄件表面光潔；要求模具冷卻性好，鑄件組織致密，機械性能高。
1.系統結構工控機和plc在低壓鑄造中的系統構成為了滿足低壓鑄造的要求，把工控機和plc組成一個有機系統，如圖1所示。本系統采用分級控制方式。由工控機完成液面壓力控制和鑄型溫度（冷卻）控壓鑄造的要求。
2.系統原理低壓鑄造機壓力/溫度控制系統的計算機控制系統原理。
（1）冷卻控制：工控機和由其控制的冷卻控制i/o模板控制了12個（5路風冷、7路風冷 水冷）冷卻通道，可任意選擇若干個通道工作。對每路冷卻通道均提供了“on”、“off”、“auto”三種工作方式和按時間控制、按溫度控制兩種控制模式。人機界面有冷卻畫面，可任意開關調整電磁閥的通斷。
本文轉載精密鑄造http://www.rongshen-casting.com
